Avtoklavni aerated concrete: prednosti, sestava, proizvodni

Pri izbiri primernih gradbenih materialov lastniki stanovanj raje uporabljajo enostavne, ekonomične in imajo visoko nosilnost. Ti vključujejo avtoklaviran aerated concrete. O svojih prednosti in proizvodni tehnologiji bomo razpravljali v našem članku.

Prednosti avtoklaviranega betonskega betona

Avtoklavni betonski bloki so opremljeni z veliko pozitivnimi lastnostmi.

Toda med njimi obstajajo številne osnovne značilnosti, ki so glavne prednosti tega materiala:

• požarna varnost - gazirani beton ne gori in ne sprošča škodljivih snovi pri segrevanju. Poleg tega lahko vzdrži odprt ogenj do sedmih ur;
• velike dimenzije - prostornina tega izdelka je takšna, da je 1 enota zamenjava za 20 opek, kar vodi k zmanjšanju časa gradnje;
• preprostost dela - bloki imajo majhno težo, zato lahko z njimi dela tudi ena oseba;
• popolna geometrija - bloki z avtoklaviranim betonskim betonom imajo stranice z odstopanji, ki ne presegajo 1-2 milimetrov. To vam omogoča, da iz takšnih elementov ustvarite povsem ravne stene, ki ne zahtevajo notranjega ometa. Običajno so takoj pljuvali;
• akumulacija toplote - aerated concrete je sposoben kopičiti toploto, to je, najprej kopičijo in nato oddal. To je zelo koristno za ustvarjanje ugodne mikroklime v hiši;
• odpornost na mikroorganizme - bloki ne gnezdijo in niso pokriti s plesni, ker material, iz katerega so izdelani, ni zanimiv za mikroorganizme.

Tudi prednosti je treba pripisati dejstvu, da je ta material lahko enostavno žagati z žico. Pri običajnih betonskih izdelkih bi to zahtevalo rezanje armiranega betona z diamantnimi krogi.

Vendar je pri namestitvi komunikacij še vedno treba uporabiti metodo, kot je diamantno vrtanje lukenj v betonu. Potrebno je, na primer, pri nameščanju vtičnic v betonsko steno.

Pomanjkljivosti avtoklaviranega betona so le visoke cene. Prav tako je treba opozoriti, da iskanje dobrih dobaviteljev takih izdelkov ni tako enostavno.

Nasvet! Za nakup visokokakovostnih izdelkov, izdelanih v skladu z gradbenimi kodami, se morate obrniti na velike in uveljavljene proizvajalce ali njihove pooblaščene trgovce. Majhna, obrtna proizvodnja pogosto krši tehnologijo ustvarjanja materiala, kar vodi k njegovi nizki kakovosti.

Sestava avtoklaviranega gaziranega betona

Imenovani material je sestavljen iz več komponent, ki so med seboj v določenem odstotku. Te razsežnosti je razvidno iz spodnje tabele.

Da dobimo sestavek s specifično volumetrično težo, uporabimo specifična navodila za mešanje. Piše, koliko kilogramov vsake snovi je potrebno za 1m? mešanico.

Proizvodna tehnologija avtoklavnih plinskih blokov

V stopnji razmislimo o celotnem proizvodnem ciklu, ki je potreben za ustvarjanje gradnikov. Poleg tega se bomo odločili, kakšna oprema je potrebna za proizvodnjo avtoklavnega gaziranega betona.

Nasvet! V ta namen strokovnjaki priporočajo uporabo proizvodnih linij Wehrhahn, saj so eden najboljših strojev na tem področju.

Pomol peska

V aparatu, imenovani kroglični mlin, se izvaja mokro mletje peska. Dobljeni izdelek, pesek sluz, se pošljejo v bazen za blato z agitatorji nameščen v njih.

Tam ga obdelamo do zahtevane gostote, po kateri jo črpamo v naslednji odsek, kjer je material mešan in razpršen. Tudi tam je poslana disperzija iz aluminijeve paste in vode - to omogoča obstoječo proizvodno tehnologijo avtoklaviranega betonskega betona.

Mešanje in doziranje

Pesek, cement, vodo, apno in aluminijasto suspenzijo zmešamo v mešalniku, po katerem nastali sestavek vlijemo v oblike. V njih nastane kemijska reakcija, ki vodi do izpusta vodika, zaradi česar avtoklaviran aeroservit pridobi porozno strukturo.

Po tem se celotna matrika postavi v komoro zorenja, kjer postaja trdota. Ko dosežete zahtevano trdnost, se oplaščenje odstrani.

Rezalni bloki

Za to fazo dela bo takšna oprema potrebna za proizvodnjo gaziranih betonskih blokov avtoklavnega strjevanja kot rezalni stroj.

Postopek je naslednji:

1. Množica materiala se pošlje v gramofon, kjer je nameščena v pokončnem položaju. Potem, s kratkimi strunami, se razreže;
2. uporablja se stranski trimer, ki se uporablja za oblikovanje dolžine bloka celičnega betona, da se ustvari jezik in utor;
3. na enak način, z uporabo nizov, se izvaja horizontalno rezanje matrike
4. je obrezovanje blokov v višino;
5. Material vstopi v drugo gramofonsko ploščo, kjer se odstrani spodnji sloj.

Upoštevajte, da se odstranjeni ostanki ne zavržejo, ampak jih pošljejo v reciklažo. Od teh se dobi povratni blato, ki se ponovno uporabi, kar zmanjšuje proizvodne stroške.

Avtoklaviranje

Po rezanju blokov opravimo avtoklavno obdelavo gaziranega betona. Da bi to naredili, je vse obstoječe gradivo nameščeno na vozičku, ki se valja v posebno pečico - avtoklav. V njej se pojavljajo vroči izdelki. Kot rezultat, njihova struktura postane posebna, drugačna od tiste, ki jo ima ne-avtoklaviran beton.

Sortiranje in pakiranje

Po avtoklaviranju se bloki pošljejo na naslednje proizvodno mesto, kjer so razvrščeni in pakirani. Za to je najprej uporabljen ločilni stroj. S svojo pomočjo se celotna matrika deli z vodoravnimi šivi.

Nadalje se aktivira permutacijska naprava. Izdeluje izdelke na lesenih paletah in jih pošilja na embalažo. Tam delavci v trgovini naredijo svoje roke, da jih zavijejo s psihiatričnim filmom in jih pošljejo v skladišče.

Zaključek

Avtoklavni aerokrit, ki lahko kopiči toploto, poleg tega so ognjevarni, ne smejo biti razpadni in imajo popolnoma enakomerno obliko. Glavne sestavine takih izdelkov so Portland cement in apnenec.

Proizvodnja avtoklaviranega betona vključuje pripravo peska, oblikovanje mešanice, rezanje blokov, njihovo obdelavo v avtoklavu, razvrščanje in pakiranje. Več informacij o avtoklaviranem betoniranem betonu lahko najdete iz videoposnetka v tem članku.