Betonske tlakovce: pregled proizvodnih tehnologij in

Premazne prevleke lahko izdelamo z različnimi materiali, vendar so danes konkretne tlakovane plošče, ki postajajo vedno bolj razširjene. Kakšne so značilnosti te ploščice, kako je izdelana in kako se uporablja za predvideni namen - to so vprašanja, ki jih bomo poskušali odgovoriti v tem članku.

Ključne značilnosti

Тротуарная плитка с давних пор изготавливается с применением различных производственных материалов. Впрочем, наиболее популярной и востребованной основой для этих целей является бетон и смеси, изготовленные с его применением (см.также статью «Алмазное бурение бетона – нюансы осуществления работ»).

Glavna prednost uporabe betona pri pripravi ploščic je preprostost tehnologije, kar ugodno vpliva na stroške končnih izdelkov.

Kljub dejstvu, da je recept betona za tlakovanje plošč preprost, lahko končni izdelki prenesejo znatne mehanske obremenitve. Ta funkcija razlikuje konkretne izdelke iz ploščic, izdelanih iz večine drugih materialov.

Kot smo že omenili, je sestava betona za tlakovanje plošč preprosta in je mešanica cementa, vode in številnih polnil, ki se lahko razlikujejo glede na želje proizvajalca in cenovno kategorijo, v katero pripada končni proizvod. Vendar pa je sestavo sestavin, pa tudi značilnosti trdnosti tega proizvoda, treba določiti po GOST 17608 91.

Za izdelke, ki ustrezajo zahtevam tega gosta, je značilna odpornost proti mehanskim obremenitvam in škodljivim vplivom okoljskih dejavnikov, vključno s padci temperature, padavinami in reagenti.

Proizvodna tehnologija

Danes obstajajo trije načini izdelave tlakovcev:

• metoda vibropresivne polsuhe mešanice;
• metoda hiperperkvenčne polsuhe mešanice;
• vibracijska metoda.

Vsako tehnologijo natančno in ločeno upoštevajte:

• V procesu vibropresiranja se predhodno pripravljena zmes vlije v kalupe, nameščene na vibracijskem okviru.. Poleg vpliva na vibracije je mešanica mehanska obremenitev. V ta namen se udarec spusti v kalup, ki združuje vsebino matrice do zahtevanih parametrov gostote.

Po preteku zahtevanega časa se udarec dvigne in izdelek ostane pripravljen za odstranitev v obliki.

Ta metoda je dober stisnjen čas izdelave, visoka stopnja avtomatizacije in sorazmerno visoka kakovost končnega rezultata. Tudi zaradi preprostosti in učinkovitosti proizvodnega procesa je cena končnega izdelka nizka.

• Hiper stiskanje se uresničuje tudi s stiskanjem mešanice betona pod visokim pritiskom.. Toda v tem primeru se poleg tlaka ne uporabljajo vibracije.

Odsotnost vibracij se kompenzira z višjim pritiskom, ki je do 250 kilogramov na kvadratni centimeter vsebine obrazca. Intenzivnost tlaka je lahko manjša glede na značilnosti uporabljene mešanice.

Pomembna prednost hiperperkveniranja je odsotnost potrebe po uporabi tehnoloških palet, ker so betonske plošče debeline 70 mm lahko shranjene neposredno na transportnih paletah.

• Vibracijsko litje je tehnologija, v kateri se punch ne uporablja, mehansko delovanje pa se nadomesti z intenzivnimi vibracijami, ki se prenašajo iz vibrirajoče mize v obliko s predhodno pripravljeno mešanico.

Stopnjo precipitacije zmesi v obliki se lahko oceni z videzom na površini cementa. Ko je mešanica poravnana, se štrleča vlaga ročno odstrani s površine, nato pa celoten izdelek zavijemo s filmom, da se izognemo vremenskim vplivom in razpokam betona.

Končno moč dobi izdelek v 28 dneh od začetka proizvodnega procesa.

Lastnosti trdnosti končnih izdelkov

Tehnološki zemljevid naprave asfaltne betonske pločevine vsebuje naslednje standarde glede fizikalnih lastnosti betonskih ploščic.

Značilnosti izdelkov, izdelanih s tehnologijo vibracijskega litja:

• odpornost na abrazijo - 0,49 g / cm3;
• tlačna trdnost - 100-300 kg / cm3;
• parametri absorpcije vode - 4,9% prostornine;
• odpornost proti zmrzovanju - F200;
• operativni vir - od 3 do 10 let.

Značilnosti izdelkov, izdelanih s tehnologijo vibropresiranja:

• odpornost na abrazijo - 0,3 g / cm3;
• tlačna trdnost - 300-400 kg / cm3;
• parametri absorpcije vode - 0,5% prostornine;
• odpornost proti zmrzovanju - F300;
• operativni vir - od 25 let.

Pomembno: tlakovci, izdelani po postopku vibropresiranja, imajo grobo površino in izdelki, pridobljeni z vibracijskim ulivanjem, najpogosteje gladko.

Neodvisna proizvodnja

Recimo, da se odločite za tlakovanje betona z lastnimi rokami.

V tem primeru boste potrebovali ploščato matrično obliko, majhen betonski mešalnik in proizvodno tehnologijo mešanice.

Pomembno: Naslednji deleži betona za betonske plošče izračunamo na osnovi uporabe cementa PC-I-500 v standardnih petdesetih kilogramskih vrečah.

• V mešalnik nalijte 20 litrov vode. Uporabljamo čisto vodo ali vodo.
• Dodajte plastifikatorje. Najpogostejša vrsta plastifikatorjev, C-3, dodamo v količini 400 g. Da se plastifikator raztopi, ga najprej razredčimo v majhni količini tople vode.
• Pigmenti se dodajajo glede na vrsto in priporočila, navedena v navodilih. Ne uporabljamo barv nad normo, saj njihova prekomernost zmanjšuje trdnost končnega izdelka.
• Dodajte tri dvanajst litrske vedre zdrobljenega granita z deležem, ki ne presega 5-10. Zmes zmešajte tako, da je celotno polnilo dobro navlaženo.
• Nato namažite vrečo cementa in premešajte vsebino, ne da bi dodali dodatno vodo.
• Nato zaspite štiri polne vedre umetnega peska in vedra ruševin, zmešamo še enkrat, dokler ne nastane homogena konsistenca. Če je mešanica preveč debela, lahko dodate vodo, vendar ne več kot polovico vedra. Po tem lahko zmes razdelimo na oblike.

Zaključek

Zdaj veste, kako in kakšne so tlakovci iz betona. Navodila za izdelavo so preprosta in po potrebi lahko naredite vse.

Več uporabnih informacij najdete tako, da gledate videoposnetek v tem članku.