Deprecated: preg_match(): Passing null to parameter #2 ($subject) of type string is deprecated in /web/blog-oremonte.ru/page.php on line 13
Betonski obroči - dokazana tehnologija - Blog o popravilu

Betonski obroči - dokazana tehnologija

27-07-2018
Gradbeništvo

Zgodovinarji trdijo, da je prva vdolbina iz kamna in drugih odpadnih snovi v Indiji. Po štirih in pol tisočletih je tehnologija postala bolj napredna. Danes dobro betonska obroča pravila žogo, kar vam bomo povedali spodaj.

Načelo, ki so ga naši predniki uporabljali pred tisočimi leti, se danes še vedno uporablja.

Splošne informacije

Uporabite jih za namestitev drenažnih, preglednih in kanalizacijskih vrtin. Izdelana so iz cementa, ki ni nižja od 200, in pribor s premerom 1 cm.

Utemeljenost

Najprej opažamo njihove pozitivne vidike:

  • Visoka trdnost in trdnost. Takšne konstrukcije lahko preživijo posledice podtalnice, visokega tlaka, vlage in drugih škodljivih učinkov. Le rezanje armiranega betona z diamantnimi krogi lahko moti njihovo strukturo. (Glej tudi članek Armirane betonske vodnjake: pogledi.)

Zanimivo: glavni konkurent takih izdelkov - plastični obročki imajo približno enako moč (kljub majhni teži). Vendar pa imajo precej šibko odpornost proti zmrzovanju, kar jim ne dovoljuje, da bi dosegli svojo cementno podobo.

S pomočjo takšnih struktur lahko ustvarite poletni septični tank.
  • Velika kombinacija cenovne kakovosti. Ta dejavnik v sodobnem svetu je eden najpomembnejših.
  • Ekološka čistost. To vam omogoča varno piti vodo iz takšne vrtine.
  • Enostavnost izdelave in montaže. Taka struktura se lahko izvede tudi z lastnimi rokami. Ne zahteva platonskih prizadevanj.
  • Udobno delovanje. Zaradi dizajnerskih značilnosti (prisotnost posebnih nosilcev) so takšni obročki enostavni za čiščenje.

Poštne znamke

Zdaj upoštevajte, kakšna je lahko velikost dobro betonskih obročev. Navedeni kazalniki so pod nadzorom GOST 8020-90.

Poštne znamkeровка Dimenzije (cm) Masa (kg) Volumen betona (m3)
KS - 7.3 70х35х8 130 0,05
KS-7.9 70х90х8 380 0,15
KS - 10.3 100h30h8 200 0,08
KS - 10.6 100h60h8 330 0,16
KS-10.9 100х90х8 600 0,24
KS - 15.6 150x60x8 670 0,265
KS - 15.9 150х90х8 1700 0,40

Pojasniti je treba, da je prostornina betona za dobro obroče lahko odvisna od blagovne znamke cementa (rahlo).

V industrijskem obsegu se dimenzije strogo držijo.

Neodvisna proizvodnja

Če si želite ustvariti takšno strukturo sami, potem so spodnja navodila še posebej za vas. Ta proces bomo natančno analizirali.

Priprava raztopine

Najprej vam bomo povedali, kako pripraviti zelo trajno rešitev. Za najboljše rezultate kupite cementno blagovno znamko najmanj 400.

Совет: специалисты рекомендуют использовать, так называемый «созревший» цемент, от даты производства которого прошло более 30 дней. Такое вещество обеспечит особую прочность.

Za vsak del cementa vzamemo:

  • Prodnata (3-4 deli).
  • Pesek (2-2,5).
  • Voda (0,5-0,6).

Priprava orodij

Za izpolnitev naloge boste potrebovali, prvič, prostorno gradbišče in, drugič, določeno opremo.

Seznam je naslednji:

Če kupite gotovi beton, prosimo za potrdilo o skladnosti (kot na tej fotografiji)
  • Mešalec betona Če govorimo o velikih količinah, je bolje kupiti posebno napravo. Če ne, bo zadostovalo nekaj lopatic in kovine, na katerih se bo raztopina ročno mešala.
  • Obrazci za obroče.
  • Namestitev vibratorja.
  • Naprave za dviganje obročkov, ker imajo impresivno težo (tudi najmanjše).
  • Okrepljeni okvir.

Priporočila za izdelavo obrazca

Lahko kupite bloke katere koli velikosti. Če pa je vaš proračun strogo omejen, jih lahko naredite sami.

Za to lahko uporabite različne materiale:

  • Dva sodčka primernih premerov (tako da je bila ena 8-12 cm večja od druge). Morali bodo biti medsebojno povezani. Tudi v tečaju lahko postavite stare zračne kanale ali cevi.

Nasvet: lahko uporabite plastične dele. Če govorimo o majhni vrtini, je ta možnost še boljša, ker je PVC lahka in enostavna za delo.

  • Если перечисленных «богатств» у вас не оказалось, можно изготовить цилиндрические изделия из стальных листов. Соединить их можно дверными навесами, которые закрепляются посредством сварки.
Pripravljene oblike znatno pospešijo proces.

Ne pozabite takoj namestiti ojačitvenih palic v prostor med stenami. Dali bodo moč projektiranja. Uporabite lahko tudi že pripravljen okrepitveni okvir.

Glavni obseg dela

Preden začnete s prelivanjem, morate zapomniti vse zahteve za ta postopek:

  1. Temperatura mora biti med 8 in 20 stopinj.
  2. Vlažnost ni višja od 60%.
  3. Za cement je neposredna izpostavljenost sončni svetlobi škodljiva. Zato, ko delate v vročini, naj izdelek pokrije z nečim.

Če so izpolnjene vse zahteve, lahko nadaljujete neposredno na polnjenje.

To naredimo v naslednjem zaporedju:

  • Ko se mešanica temeljito premeša, jo je treba postopoma dodati v obrazec. To je treba narediti postopoma, v slojih 15-20 cm. Pritisk prvega sloja je treba skrbno zapečatiti s kovinsko palico.

Bodite pozorni! Brez takšnega postopka izdelek ne bo trajal. Lahko uporabite druga orodja - lopate, sekire itd.

  • Ta metoda je potrebna za polnjenje obdelovanca na polovico. Po tem je potrebno odstraniti lesene opornike. (Glej tudi članek Kiti za beton: kako narediti.)
Strokovnjaki priporočajo hidroizolacijo takšnih izdelkov.
  • Naprej morate v celoti izpolniti obrazec. Po tem boste morali izravnati celotno rešitev. Površina mora biti povsem ravna, saj bo priklopljena. Zapomni si to.
  • Za doseganje maksimalne kompaktnosti se uporablja gradbeni vibrator. Omogoča vam, da napolnite vse praznine, s čimer dajete strukturo posebno moč. Po potrebi dodajte rešitev.
  • Zdaj morate zapreti obdelovancev, da zagotovite tesnenje in zaščitite pred ultravijoličnim sevanjem.
  • Po čakanju na tri ali štiri dni lahko razstavite obrazec. Če pa so indikatorji vlažnosti in temperature v popolnem stanju, je to mogoče storiti veliko hitreje.
  • Ta gredic ni mogoče premakniti, ker mešanica še ni dobila ustreznega upora. To je potrebno vodo z vodo 6-7 dni. Po tem obdobju bo pripravljen za prevoz in montažo.
  • Diamantne vrtalne luknje v betonu bodo vodile do vodnjakov cevi. Ta tehnologija omogoča hitro in brez nevarnosti razpokanja luknjo katere koli debeline.

Zaključek

To je čas, da zaključimo našo zgodbo, če pa imate kakršna koli vprašanja, potem nima nobenega razloga za zaskrbljenost. V predstavljenem videoposnetku v tem članku boste našli dodatne informacije o tej temi, ki jim bodo dali odgovore.