Betonski tlak - skrivnosti proizvodnje in uporabe

Ploščica za pešpoti v tem trenutku je najboljša od široko uporabljenih cestnih materialov. Ima številne edinstvene lastnosti. Trenutno se proizvaja precej veliko vrst tlakovcev. Toda, kljub temu številčnosti, so absolutno vsi izdelki izdelani po GOST 17608 91 na betonskih tlakih.

Ureditev dragih in pločnikov, znanih že od rimskih časov. V Evropi so se prve tlakovane poti zgodile v začetku 18. stoletja v Franciji. V naši deželi so pešpoti prvotno pokrita z lesom, asfalt se je pojavil v 20. stoletju, nazadnje pa v zadnjih 20-30 letih je ograjena velika večina pešpoti.

Kakšne so plošče

Uporaba že nameščenih ploščic je prekoračila le na pločnikih. Uporablja se za urbana območja, otroška igrišča, kolesarske steze, se pogosto uporablja za ureditev lokalnega območja v zasebni gradnji, v parkih in poletnih počitniških hišicah.

1. Material je na voljo v širokem razponu, poleg tega pa ima bogato barvno paleto. Praviloma se kot osnovo vzamejo težke vrste drobnozrnatega betona visoke gostote.
2. Plošče so izbrane za različne parametre, od katerih je prva dimenzija.

Zlasti po GOST obstajajo naslednje vrste:

• Izdelki kvadratne oblike so označeni s črko "K".
• Slikani izdelki so dodeljeni črki "F".
• Razširjena pravokotna ploščica je naslovljena "P".
• Šestkotni bloki pravilne oblike so označeni z "W".
• Za mejo glavnih plošč na figured platformah se proizvajajo dodatni zaključni predmeti različnih konfiguracij, označeni s črko "D".
• Za dekoriranje posameznih delov cestne površine se posebnim elementom izdaja oznaka "EDD".

1. Poleg tega ima vsaka niša številne njene velikosti, označena s številkami, s katerimi se sooča črkovna znamka. Zadnji podatki označujejo debelino predstavljenega izdelka. Torej 2K7 označuje kvadratni izdelek z debelino 70 mm.
2. Prevleko lahko izdelamo v enotni monolitni izvedbi z naravno sivo barvo betona ali oddanih v dveh slojih. Če je zgornja plast obarvana z določeno barvo, je njegova debelina med 20 mm in več.
3. Tehnološki nagib med zgornjo in stransko ploskvijo ne sme biti večji od 5 mm. Obrazi morajo biti strogo pravokotni. Vsi izdelki s površino več kot 0,75 m morajo biti ojačeni.
4. Glede na zunanjo obliko je ta premaz razdeljen na 4 skupine.

• A - posnemati rez različnih vrst naravnih mineralov.
• B - površina s tako imenovanim golim polnilom.
• C - ta krup je podoben skupini B, vendar z obdelavo na sandblasteru.
• D - najpogostejša skupina, ki tlakuje betonske gladke plošče.

1. Vse te široke palete blagovnih znamk in tipov lahko izdelamo le na dva načina. To je s plastičnim litjem ali vibropresiranjem.

Materialne prednosti

Kot smo že omenili, je priljubljenost tega pokrivanja posledica številnih nespornih prednosti.

Prvi je visok estetski podatki, ki združujejo dimenzijo in barvno igro, lahko ustvarite edinstvene slike.

• Priročnik za namestitev tega premaza je preprost in na voljo za skoraj vsakogar, ki ga želi obvladati.
• Za razliko od asfalta ali druge trdne površine. Elementarno je, da preprosto popravite pokrivno ploščad in v nekaj minutah zamenjate poškodovane segmente z lastnimi rokami.
• S strogim spoštovanjem preprostih pravil in navodil lahko dolga življenjska doba traja 50 let ali več. Dobro znano dejstvo je, da je v Rimskem cesarstvu do danes ustvarjenih kar nekaj fragmentov tlakovanih ulic.
• Vse sestavine, ki se uporabljajo v proizvodnji in proizvodni tehnologiji, so okolju prijazne.
• Prednosti je mogoče pripisati tudi dejstvu, da ima premaz širok razpon cen in da je večino njih mogoče varno pripisati demokratičnim.

Pomembno: Ploščica je za razliko od drugih vrst ceste edini material, ki ga je mogoče popolnoma razstaviti in sestaviti v novem prostoru, ne da bi pri tem izgubil učinkovitost. Poleg tega bo cena takšne pokritosti bistveno nižja.

• Če govorimo o pomanjkljivostih, potem lahko zaradi visokokakovostnega materiala pri rezanju uporabimo samo rezanje armiranega betona z diamantnimi krogi. V primeru, ko je potrebno ploščico udariti, lahko to storite le z uporabo diamantnega vrtanja lukenj v betonu.

Proizvodne metode in namestitev

Ne bo težko organizirati industrijske proizvodnje pločnikov za tlakovanje, povračilo za to dejavnost je precej visoko. Plus, z veliko željo, ploščic lahko zlahka litje in jih položite doma z lastnimi rokami.

Produkcijska organizacija

Za organizacijo najpreprostejše proizvodnje, boste potrebovali vsaj sobo od 100m?

S takšnim sklopom lahko kasneje razširite proizvodnjo, tako da gredo skozi proizvodnjo ograj, stebrov itd.

• Ploščati beton mora izpolnjevati več meril.. Moč sestave ne sme biti pod B-30. Najnižja stopnja odpornosti proti zmrzovanju se začne s F200, kar povzroči normalno delovanje pri 200 polnih ciklih odmrzovanja.
• Cement za proizvodnjo se lahko uporablja dve blagovni znamki, M-400 ali M-500. Za vsako vrsto cementa je lasten delež mešalnih sestav. V tabelah so prikazani vsi razmerji za pripravo različnih vrst betona.

• Za pripravo visokokakovostnega betona, odpornega proti zmrzovanju, ki temelji na cementni blagovni znamki M-500, še vedno potrebujete poseben aditiv, ki temelji na mikrosilikah in plastifikatorju C-3. Kot odstotek količine cementa v raztopini mora biti mikro silikacija približno 10%. Plastifikacijsko sredstvo je 1% zadostno.
• S takimi aditivi se raven moči betona takoj poveča na indikator B-70. Plus, koeficient odpornosti proti zmrzovanju se poveča na F300.
• Pri izbiri barvnega pigmenta je treba dati prednost spojinam, odpornim na alkalne pogoje. Poleg tega je treba barvilo dobro prenašati s podaljšano izpostavljenostjo ultravijoličnim sevanjem in ne izliti iz padavin.

Nasvet: če želite dobiti čisto barvo, potem morate uporabiti beli cement. Za povečanje trajnosti je treba dodati polipropilen, steklo in druge vrste sintetičnih vlaken. Dolg od 5 do 20 mm in s premerom od 5 do 50 mikronov. V razmerju 1 kg vlaken na 1 m? beton.

• Zaporedje dejanj je preprosto. Na začetku se pesek vlije v betonski mešalnik, ki mu sledi cement, dodatki in pravo količino vode. Preveč vode ni mogoče dodati, moč izdelka lahko dramatično pade.
• Raztopino je treba mešati vsaj 10 minut, nato pa se vlije v kalupe, ki so vnaprej nameščeni na strogo vodoravni površini.. Če tehnologija zagotavlja ojačitev, se sestava najprej vlije na raven 20 mm, po kateri se položijo okovja in dodajo preostanek raztopine.
• Naslednji korak je obdelava materiala na vibrirajoči mizi ali vibropresu.. Na tej stopnji se raztopina stisne in obori.
• Naslednje morate zapustiti obrazce za zamrznitev. Za sestavke na podlagi mešanice cementnega peska bo začetni čas nastavitve približno 48 ur. Če se aktivno uporabljajo posebni dodatki in aditivi, se lahko čas skrajša na 24 ur. Celoten začetni cikel kompleta betonske trdnosti brez posebnih aditivov in pare bo približno 27 dni. Pri dodajanju dodatkov in pari se čas skrajša na 15 dni.

Pomembno: aktivna faza utrjevanja betona, kot je bilo rečeno, traja do 27 dni. V tem obdobju je treba izdelke hraniti v temnem in vlažnem prostoru. Občasno lahko navlažite ali pokrijete z mokrimi krčmi. Če se plošče posušijo na soncu ali pri visokih temperaturah, se lahko zgosti.

Handmade

Če potrebujete relativno majhno količino materiala za ureditev vašega sosednjega območja ali za obdelavo primestnega območja, ne bi smeli porabiti denarja za drago orodje, lahko to storite sami.

• Seveda bo trdnost in odpornost proti zmrzovanju betona nekoliko nižja od tovarne, a za polaganje na vrtni ploskvi bo ta premaz popolnoma prešel. Edina stvar, ki je ne priporočamo, je opremiti območje okoli garaže ali drugih podobnih krajev z domačimi ploščami.
• Močno priporočamo mešanje malte v betonskem mešalniku, če ga nimate, potem ga lahko enostavno najamete. Dejstvo je, da takšne rešitve zahtevajo dobro, visoko kakovostno gnetenje, in z lastnimi rokami, s pomočjo običajne lopate, je to problematično.

Nasvet: deleži cementne peskane malte in blagovne znamke cementa ostajajo enaki kot v tovarniški proizvodnji. Ampak doma lahko prihranite pri dragih dodatkih. Namesto plastičnosti se doda gašeno apno in nekaj detergentov.

• Seveda lahko oblike potisnemo iz laminirane vezane plošče ali varjene iz kovine, vendar po našem mnenju vam tega ne bi smeli motiti. Cena plastičnih kalupov, ki se prodajajo v večini prodajaln strojne opreme, je več kot cenovno dostopna. Poleg tega so te oblike odlite po GOST 17608 91 in, če želite, lahko nadomestite del premaza s tovarniškim ekvivalentom. Plastične oblike same, če niso posebej zlomljene, vam bodo služile že zelo dolgo.
• Kot v tovarniški različici je obrazec napolnjen do 20 mm, nato pa namestimo opremo in dodamo raztopino. Po namestitvi na vodoravno površino lahko nežno udarite na obrazce z gumijastim kladivom in ustvarite podobo vibrirajoče mize. Beton se bo ujel v 2 dneh in se bo utrdil približno mesec dni.

Videoposnetek v tem članku prikazuje proizvodno tehnologijo tlakovcev.

Polaganje plošč

• Betonske tlakovce je mogoče postaviti na več načinov. Najlažji način za ureditev vrtne poti v državi. Praviloma geometrijska natančnost tukaj ni potrebna. Plošče je mogoče položiti z velikim razmikom neposredno na tlačno posušeno zemljo, potem ko odstranite cevi na polovici višine plošče.
• Za urejanje lokalnega območja je treba tla odstraniti na globino 100 mm. Po tem je vzglavnik iz peska ali drobnega gramoza in je dobro stisnjen. Če je površina slabo izravnana in stisnjena, jo bo po prvi zimi utrla.
• Bloki so zloženi v gosto preprogo, ravno ali raztegnjeno vodilo in opremljeni z gumijastim kladivom. Med ploščicami ostane pribl. 5 mm dušenje, ki je nato napolnjeno s peskom.
• Še vedno obstaja način polaganja betonskega estriha, metoda je dobra, premaz je visokokakovosten in vzdržljiv. Toda takšen stil zahteva visoko profesionalnost.

Videoposnetek v tem članku prikazuje, kako to storiti sami.

Zaključek

Na koncu je treba opozoriti, da obstajajo dva načina prevoza betonskih plošč. Zloženi na rob, v tem primeru jih je treba vleči skupaj s kovinskim trakom. Ali pa na paletah, ki ne presegajo 2 m, s prečnimi lesenimi trakovi.