Diamantno rezilo za beton: rezanje in brušenje

Za rezanje poroznega, celičnega in težkega betona, kamna in opeke se trenutno uporablja diamantno rezanje, za katere se uporabljajo diski, vrvi, krošnjami in verige - vse to orodje ima diamantno prevleko. Takšen rez se pogosto uporablja za izdelavo vseh vrst lukenj pri montaži komunikacij, za urejanje vrat in okenskih odprtin, niš, za delno ali popolno demontažo zgradb in objektov. Podrobneje o tem orodju bomo razpravljali v nadaljevanju, poleg tega pa si lahko ogledate tematski video v tem članku kot dodatek k materialu.

Nianse diamantnega rezanja

Opomba Obstaja nevarno napačno prepričanje, da je diamantni disk nad armiranim betonom zmožen rezati ne samo beton, temveč tudi ojačitev, ki je znotraj nje. To absolutno ni tako - če je disk, ki se vrti s hitrostjo s kovino, v stiku, se bo diamantna prevleka takoj talila. Kdo je uporabil takšne kroge, je opazil, da se nanašanje nanaša s strani, ampak je izbrisano od konca, to je, ko trenje ne zmanjša debeline, ampak premera. Torej, če želite rezati ojačitev, se bo pojavil neposreden stik dveh kovin, kar bo pripeljalo do taljenja diska kot tanjšega materiala. Takšen postopek ni izvedljiv v skladu z zakoni fizike!

Tehnologija rezanja

• Takšna oprema se je prvič pojavila v 60. letih prejšnjega stoletja v zahodni Evropi, vendar so bile po vsem svetu porazdeljene armirane betonske strukture, s katerimi so bili narejeni načini njihove najbolj produktivne predelave. Na splošno je diamantno rezanje precej varna tehnologija, vendar je konkretni prah, ki vedno spremlja takšne procese, izjemno nevaren za zdravje - lahko povzroči draženje kože, alergije in celo silikozo (s podaljšanim vdihavanjem).
• V zvezi s tem so bili razviti različni varnostni ukrepi - naprave za odstranjevanje prahu, cevi za vodo in v skrajnih primerih - navadni respirator z zaščitnimi očali. Obstaja veliko opreme, ki je zasnovana s pripravljeno zaščitno opremo, vključno z nemškimi STIHL in EIBENSTOCK, ameriškim ISC BLOUNT INO, švedskim HUSQVARNO, avstrijskim TYROLIT HYDROSTRESSom in tako naprej.
• Takšno opremo predstavljajo rezkarji za disk in verige, stenske žage, kjer lahko plošča doseže premer do 16.000 mm s potopno globino do 730 mm (njihova cena je precej visoka) in končno. Kotni brusilniki (brusilniki), pri katerih je največji disk premer 400 mm in globina rezanja 170 mm.

Vrste diamantnih diskov

Opomba Odvisno od tega, kaj boste storili z diamantnim diskom - razrez ali mletje - lahko izberete ustrezno konfiguracijo segmentov ali celo brez njih. Čeprav lahko iz katerega koli od njih izrežete skoraj vsak mineral, bo hitrost in kakovost dela odvisna od tega.

• Ta vrsta diska, kot je na vrhu, je odlična za rezanje mineralnih materialov, kot so opeka, kamen, beton, granit in keramika.. Zasnova kroga je taka, da je zaradi segmentov trenje neprestano in njeno ogrevanje ni tako intenzivno, zato povečuje njegovo življenjsko dobo. Vendar pa postopek neprekinjenega sečenja ne sme trajati več kot 1-1,5 minut, po katerem mora hladiti najmanj 20-30 sekund - takšna navodila daje proizvajalec.

• Če se diamantna obloga na krogu uporablja v neprekinjenem traku, brez kosov, to je segmentov, potem to kaže, da bo rez bolj čist in bolj kot po uničenju segmenta. To kaže, da je takšna zasnova primernejša za obdelavo keramičnih ploščic, marmorja in celo stekla, poleg tega pa se lahko tak krog uporablja za mletje raztrganih robov različnih mineralnih oblik. Glede na trenutek, ko se trenje nenehno pojavi, se bo kovina močneje segrela, kar bo povzročilo, da se taljenje talini, zato je v takšnih situacijah smiselno uporabiti hlajenje toka vode.

• Zdaj si oglejte zgornjo fotografijo, ki prikazuje kombinirani krog, to je, da ni žlebov segmentov, vendar tudi ni nobenega trdnega diamantnega škropilnega tira - izkaže se, da je ta tir razdeljen na segmente. Ta zasnova vam omogoča uporabo orodij za mokro in suho rezanje, to je, da lahko obdelujete opeko, beton, keramiko in marmor in v vsakem primeru bo dober rezultat. Kljub temu je še vedno bolje uporabiti (zlasti za natančno rezanje) točno pogon, ki je zasnovan za to - kakovost dela od tega povečanja.

• Takšne prožne želvaste plošče so namenjene za poliranje betona, marmorja ali granita brez uporabe vodnega hlajenja.. Diamantna zrna tu ima satasto strukturo, ki je nameščena na keramični mreži, ki vam omogoča, da blato vrgite v stran in hkrati ohladite površino kroga. Takšni krogi za poliranje lahko imajo obliko diska in obliko sklede.

• In zdaj smo prišli do tistega, kar mnogi ljudje pravijo, a slabo predstavljajo - to je sočasno rezanje ali poliranje betona s kovino, to je s takimi krogi, ki se ponavadi imenujejo želve, lahko vidimo skozi armirano-betonski steber. Toda tukaj se oblikovanje bistveno razlikuje od običajnega diamantnega diska - tu so združene značilnosti mletja diamantne skodelice z elastičnim kolesom. Po videzu je zelo podoben običajnemu abrazivu, le debelejši, vendar v sestavi vsebuje polimere z bakrenim prahom, kar znatno poveča odpornost proti obrabi in učinkovitost.
• Seveda rezanje armiranega betona z diamantnimi kroži te vrste ni neposredno predvideno - glavni poudarek je na mletju betona, vendar pa je mogoče, da jih v praksi uspešno uporabljajo glavni mojstri in gradbeniki. У таких черепашек есть одна особенность, это тип «Металл», который как раз и указывает на то, что ним можно обрабатывать не только минеральные, но и металлические конструкции. Конечно, процесс резки здесь значительно медленнее, чем у любого другого диска с узкой специализированной направленностью, зато возможны вот такие комбинации.

Opomba Izbira premera diska je v glavnem odvisna od parametrov instrumenta, to je zmogljivosti sedeža, kjer je ta disk vstavljen.

Znanje, ki se zahteva za povprečnega potrošnika

Pršenje je izdelano iz umetnega kamna in ti kosi so stisnjeni v kovinsko vezivo, medtem ko so lahko diamanti različnih velikosti in različnih lastnosti (ki so dejansko odvisni od stroškov kroga), lahko pa so tudi veziva drugačna.

Od spremembe kakovosti škropljenja, to je kakovosti samega kamna, njegove koncentracije na določenem območju in sestave veziva, dobimo potrebne segmente, za katere je že določena proizvodna usmerjenost (suho, mokro ali univerzalno rezanje).

Omeniti velja, da so za suho rezanje na jekleni osnovi priključeni segmenti z uporabo laserskega varjenja, medtem ko so za mokro rezanje fiksirani s srebrom spajkanjem.

Trenutno je razvita nova tehnologija HDS (HIGH DENSITY SINTRED) - to je visoko precizna spajkalna praška, s katero se nanašanje vrši na najvišji kakovosti z uporabo najkakovostnejših segmentov umetnega diamanta. Omeniti velja, da ta tehnologija omogoča uporabo krogov z različnimi segmenti, ne le za mokre, temveč tudi za suho obdelavo.

Ta metoda spajkanja ne pušča nevtralne cone med glavnim delom diska in segmenti, zato je rezalni del mogoče uporabiti pri 100%.

Совет. Для того чтобы удостовериться, что вы берёте товар именно такого качества, обратите внимание на его этикетку, там должна быть надпись на английском языке «With HDS technology» (с помощью технологии HDS).

Da dosežemo rezalni učinek, s pomočjo keramičnega ostrenja odprejo segmente (tla) do globine, ki zadostuje za izpostavljanje prvih kosov diamantnih zrn. Po tem je krog pripravljen za delovanje, vendar ima smer rezanja, zato ga proizvajalci običajno označijo s puščicami na nalepki. Če ne, potem je treba smer določiti empirično.

Da bi bila najboljša izbira, morate biti jasno, kakšen premer in oblika zob so primerni za stroj, ki ga boste uporabljali, in lastnosti materiala, ki ga obdelujete. Seveda je nezaželen za uporabo kroga z večjim premerom, kot ga prevzame nosilec, zato je po potrebi bolje vzeti drugo enoto.

Na primer, ne morete voziti 70 mm ali 80 mm s ploščo 125 mm, tukaj boste potrebovali krog s premerom 230 mm, zato morate kupiti velikega kotnega brusilnika, namesto da odstranite ohišje z majhnim, da namestite velik rezalni element - to je nevarno.

Poleg tega je notranji premer lahko tudi drugačen, zato ga ustrezno izberemo z gredjo stroja za brušenje in rezanje, če pa se še vedno izkaže, da je gred manjši, potem za to obstajajo različne šobe. V nobenem primeru ne morete objemati kroga, ko je njegova notranja luknja večja od premera gredi - to pa bo vsekakor vodilo k decentralizaciji in posledično k razčlenitvi diska, v najslabšem primeru celo do travme.

Najpogostejši so naslednji razmerji notranjega in zunanjega premera:

• Za plošče od 155 mm do 230 mm na kotni brusilnik ima luknjo 22,2 mm (segmenti suhega rezanja);
• Zunanji premer od 150 mm do 350 mm za strojno rezanje je luknja bodisi 25,4 mm ali 30,0 mm (mokro rezanje);
• Z zunanjim premerom od 300 mm do 400 mm za asfalt in ročne rezkarje je odprtina 25,4 mm (suho in mokro rezanje).

Če boste sami popravili, potem verjetno že poznate material, s katerim delate, zato izberite ustrezno segmentacijo - suho ali mokro rezanje. Če je predvidena nedoslednost, potem seveda lahko pobegnete z univerzalnim krogom, vendar, če boste morali veliko zmanjšati, je za vsako od materialov bolje izbrati ustrezno rezanje.

Ne pozabite, da lahko različne države in proizvajalci uporabljajo drugačno razlikovalno oznako, tako da če ne razumete napisa - bodite pozorni na zobe ali njihovo odsotnost in načelo segmentacije - o tem smo zgoraj povedali.

При определении типа обрабатываемого материала следует в первую очередь обращать внимание не на его твёрдость или мягкость, а на абразивность - этот фактор более всего «садит» диск. К мягким неабразивным материалам можно отнести мрамор, а к твёрдым - все остекленевшие типа клинкера. А вот гранит или тяжёлый бетон из твёрдых материалов и силикат, шамот или асфальт из мягких можно отнести к абразивной группе.

Zaključek

Na koncu lahko rečemo, da je za abrazivne materiale bolje izbrati profesionalne plošče z boljšim premazom. Enako velja za diamantne vrtalne luknje v betonu - večja je kakovost brizganja - hitrejši postopek in daljša življenjska doba orodja.