Kaj je betonska ojačevalnik, ki se uporablja po vlivanju

Monolitni beton zaradi svoje visoke trdnosti in trajnosti zaseda vodilni položaj med vsemi gradbenimi materiali, ki se uporabljajo za gradnjo stanovanjskih, poslovnih in industrijskih stavb in objektov. Kljub visoki trdnosti pa je površina monolitnega betona podvržena uničenju in eroziji zaradi različnih zunanjih dejavnikov.

Da bi preprečili škodljive učinke in izboljšali učinkovitost tega materiala, je najpogosteje uporabljena tekoča betonska ojačevalnik, ki se nanese na monolitno površino, potem ko se strdi.

Povečanje trdnosti betonske površine

Za podrobnejše preučevanje tega vprašanja bomo v članku obravnavali različne vrste površinske obdelave monolitnega betona, katerih cilj je povečati svojo moč in dodatno zaščito pred vplivom zunanjih dejavnikov.

Tukaj bomo predstavili tudi kratko navodilo, ki opisuje tehnologijo uporabe takih snovi med gradnjo.

Glavni namen utrjevalnih snovi

Da bi v celoti razumeli potrebo in smiselnost uporabe takšnih snovi, morate najprej imeti idejo o tem, kako delujejo in kakšne so njihove zaščitne funkcije.

Zamrznjeni beton je trdna mikroporozna struktura, ki je sestavljena iz delcev veziva (cementa) in balastnega agregata (kvarcnega peska, drobljenega kamna, granitnih čipov). Uničenje in erozija površine betona nastane predvsem zaradi zunanjega abrazivnega delovanja, kar vodi v postopno abrazijo in nastajanje prahu.

Poleg tega, ko voda in druge agresivne snovi pridejo v pore materiala, zlomijo svojo notranjo strukturo, oslabijo vezi kristalne rešetke, kar vodi do nastanka razpok in kasnejšega uničenja.

Za zagotovitev zanesljive zaščite pred takšnimi pojavi ima klasična ojačitev betona praviloma naslednje lastnosti:

1. Poveča mehansko trdnost zunanje plasti betona zaradi veziva, ki prodre v debelino materiala, drži skupaj vse trdne delce, ki tvorijo enotno monolitno površino.
2. Zagotavlja dodatno hidroizolacijo zunanje plasti, s čimer preprečuje vdor vode in jedkih snovi v material.
3. Poveča odpornost proti obrabi in odpornost proti obrabi materiala ter preprečuje nastanek prahu in razpok na površini med delovanjem.
4. Po sušenju je dobra podlaga za nanašanje posebnih barv in drugih končnih materialov.

   Nasvet! Mnogi gradbeniki poznajo pojava razpokanja površine betonskega estriha med strjevanjem. Uporaba kemičnih utrjevalcev takoj po nastavitvi raztopine bistveno zmanjša verjetnost takšnih razpok.

Sorta betonskih utrjevalcev

Trenutno obstaja veliko različnih vrst utrjevalnih snovi, od katerih ima vsaka svoje prednosti in pomanjkljivosti in je namenjena uporabi v določenih pogojih.

1. Suha ojačitev betonskega tlaka je mešanica visokokakovostnega cementa (visoko kakovostnega Portland cementa), mineralnih agregatov z visoko abrazivno odpornostjo (granit ali korundni čipi) in površinsko aktivnih kemičnih aditivov, ki izboljšujejo oprijem delovne sestave na konkretno raztopino. Glavna značilna kakovost suhih mešanic je razmeroma nizka cena v primerjavi z drugimi vrstami utrjevalcev.

1. Kemična utrjevanje impregnacija je praviloma vodna disperzijska raztopina nekaterih soli in oksidov, ki kristalne vezi cementa povečajo z delci balastnega agregata (pesek, gramoz, drobljen kamen) in zmanjšajo absorpcijo vlage po strjevanju raztopine.
2. Dvokomponentni sestavki na osnovi epoksidnih smol, ki prodirajo v zamrznjeno raztopino, so med polimerizacijo povezani trdni delci med seboj, zaradi česar tvorijo vodotesno monolitno površino.
3. Penetrirajoči sestavi na osnovi poliuretanskih smol delujejo podobno kot epoksi, po polimerizaciji pa prenesejo nižji tlačni stres.

   Nasvet! Temperatura monolitne površine ne sme biti nižja od + 10 ° C za normalno reakcijo betona s katerokoli vrsto trdilca, najmanjša kritična temperatura za uporabo teh sestavin pa je + 5 ° C.

Način uporabe

Tehnologija uporabe različnih vrst kompozicij ima pomembno razliko med loki in se praviloma izvaja na različnih stopnjah strjevanja monolitne površine.

1. Suhe utrjene zmesi je treba nanesti na sveže izlivano betonsko malto, takoj po tem, ko je na njej mogoče, brez strahu pred kršitvijo celovitosti površine. Sestavino je treba porazdeliti po celotnem območju v enotno plast, katere debelina je navedena v navodilih za uporabo. Nato uporabite orodje za ročno ali električno brizganje.
2. Ko je malta delno nastavljena, se uporablja tekoči kemični ojačevalnik za betonsko tla. To se praviloma pojavi 3-7 ur po vlivanju monolita. Za uporabo lahko uporabite pnevmatsko brizgalno pištolo, barvni valj ali široko krtačo z dolgim ​​ročajem.
3. Penetracijske sestavke na osnovi epoksi ali poliuretana lahko uporabimo šele po popolni strjevanju in sušenju monolitne površine. V postopku priprave epoksidne kompozicije z lastnimi rokami morate strogo upoštevati razmerja trdilca in baze, ki so navedena v navodilih za uporabo.

   Nasvet! Preživetje sestavkov na osnovi epoksidnih smol je praviloma časovno omejeno, zato jih je treba pripraviti v majhnih deležih v količini, ki jo je mogoče porabiti v 20-30 minutah dela.

Zaključek

Po branju tega članka postane jasno, da obstaja veliko različnih kemičnih in mineralnih spojin, s katerimi lahko neodvisno povečate trdnost in obstojnost površin, izdelanih iz monolitnega betona.

Za več informacij o tej težavi si lahko ogledate videoposnetek v tem članku ali preberete podobna gradiva na naši spletni strani.