Opilkobeton - lastnosti blokov arbolitny in opilkobetonny,

Z mešanjem različnih gradbenih materialov lahko dobite nove tipe, ki imajo lahko potrebne lastnosti. Ta članek bo še posebej zanimiv za tiste, ki se odločijo opilkobetona narediti z lastnimi rokami. Poleg tega bomo razmislili o drugih vidikih, povezanih z njo, zlasti o tem, kakšna oprema je potrebna za to, kakšne so podobnosti in razlike v gradivu z drugimi podobnimi.

Na fotografiji - končan opilkobetonny blok

Arbolitny in opilkobetonny bloki

Žagovina betonski blok je kompozitni gradbeni material.

Stopnje njegove priprave se lahko opišejo na naslednji način:

  • sorazmerno sestavite sestavine;
  • izdelek oblikuje v oblikah, posebej izdelanih za to;
  • ustvarite pogoje za naravno sušenje končnih blokov.

To lahko naredite v obliki blokov ali monolitne strukture.

Monolitni opilkobeton za ustvarjanje zidov

Tudi na internetu lahko pogosto najdete izraz, da je "brat" žagovine arbolit, vendar to ni res. Podobnost med njimi je lahko samo v enem - v organskem polnilu rastlinskega izvora, ki jo je treba pripraviti pred priključitvijo na betonsko mešanico. Več jih nima nič skupnega, tako da lahko zaključite, da gre za dva popolnoma drugačna gradiva.

Žagovina betonski blok ni arbolit

Te razlike podrobneje razmislite:

  1. Arbolit - veliki pes brez pora. V njej je strjena cementna plast debeline 0,05-0,365 mm, zajema agregirane delce in jih lepi skupaj. Trajnost in trdnost betonskega izdelka v tem primeru ni odvisna le od veziva, ampak tudi od geometrijskih značilnosti agregata. Hkrati pa v betonskem betonu te parametre določajo predvsem mešanice peska in cementa.
Lesni betonski blok

Lahko se zaključi, da bo več vnesenih cementa in peska v opilkobetonnuyu mešanici, beton bo bolj vzdržljiv, vendar hladnejši. Poleg tega se bo cena izdelka povečala eksponentno, kar je treba upoštevati tudi.

  1. Iz zgoraj navedenega sledi, če je za kakovosten arbolit dovolj gostota 500 kg / m3, ki zagotavlja strukturne in izolacijske lastnosti, mora biti hkrati najobsežnejši in najbolj ekonomičen blok žaganega betona minimalna gostota 800 kg / m3. Pravzaprav to pomeni, da bi morala biti podporna stena slednjega, ki ima enake značilnosti toplotnega upora z arbolitnoy, skoraj dvakrat debelejša. Zato je v resnici gradnja opilkobetona potrebna dodatna izolacija.
Toplotna prevodnost opilkobetonto v primerjavi z drugimi gradbenimi materiali
  1. Za izdelavo opilkobetona uporabite strojne ostružke in končne žagovine, pravzaprav odpadne obdelave lesa. Hkrati je surovina za arbolito posebej izrezana iz nekomercialnega lesa (včasih je lahko sekanje trstja ali drugih rastlin s fibrozno strukturo) strogo določenih velikosti. Količina veziva, ki je potrebna za njihovo lepljenje, je odvisna od tega - manjša je velikost, bolj je vezava potrebna in obratno.

Upamo, da boste zdaj, izbrali arbolit ali opilkobeton, jasno razumeli in razumeli bistvo vsakega materiala in ne bo naredil napake. Prav tako morate razumeti, da pri obdelavi materiala ni tako močna kot armirani beton, zato za to ne smete uporabljati koles z diamanti.

Rezanje armiranega betona z diamantnimi krogi se pri obdelavi opilkobetona ne uporablja

Proizvodna tehnologija

Nabava materialov

Posebnosti proizvodnje žagovine, ki temeljijo na dejstvu, da sestavin, vključenih v sestavo, ni treba vnaprej vzeti. Vse jih je mogoče kupiti ob pravem času v prodajalnah strojne opreme ali v specializiranih skladiščih.

To dejansko omogoča zmanjšanje časa njihovega naročanja do dneva, ko se sam proizvodni proces začne, to pa ni bistveno. Komponente med seboj mešamo običajno mehanično, na primer v betonskem mešalniku.

Žagovina iglavcev - ena glavnih sestavin

Sestava opilkobetona je običajno sestavljena iz materialov drugačnega porekla, ki se običajno razdelijo v dve skupini:

  • industrijsko - apno ali cement;
  • naravna žagovina in pesek.

Za pripravo mešanice, priprave in recepta opilkobetona bodo v besedilu nižje:

  • cement razreda M300 in več;
  • pesek (delež do 1,8 μr);
  • ne gašeni apna;
  • žagovina softwood.

Kdaj narediti blokade

Začeti se mora takoj po namestitvi fundacije, je bolje - v začetku junija. To je posledica časovnega obdobja, dokler bloki niso popolnoma pripravljeni, kar je 3 mesece, čeprav praksa kaže, da lahko pod ugodnimi pogoji zadostuje en ali dva meseca.

Namig: majhni bloki dimenzij 100x100x200 mm se posušijo hitreje kot pri velikosti 200x200x400 mm.

Delež opilkobetona v proizvodnji z apnom ali brez

Metoda izdelave

Spodaj je korak-po-korak navodil, ki bodo pomagali pri obdelavi procesa neodvisne proizvodnje opilkobetona:

  1. Izdelajte plesni za vlivanje blokov, in upoštevajte, da jih bo treba odstraniti po 3-5 dneh. Zato jih takoj pripravite v pravo količino, običajno 10-20 kosov je dovolj. Potem ne boste izgubljali časa, da čakate, da se bloki izsušijo, postopek pa se bo nadaljeval.
Samostojna izdelava obrazcev iz iverne plošče

Nasvet: število obrazcev mora biti takšno, da jih je mogoče izpolniti v enem delovnem dnevu. Njihove linearne dimenzije ne smejo imeti dovoljenj.

  1. Pripravite mesto pridelave, tako da ga polnite s finim peskom in ga izravnate. Na njem položite pripravljene oblike.

Nasvet: položite steklene stene ali notranje stene polietilenske folije vsake oblike. To bo pomagalo bloku, da se izogne ​​lažji.

  1. Obrezovanje žagovine sito, katerega celice ne smejo biti večje od 10 mm. To lahko naredite sami in ga uporabite sami ali z asistentom. Lahko je narejen iz desk in primerne rešetke, če ni tam - lahko uporabite ploščo iz krovnega železa, prednje vrtalne luknje pa 10 mm. Razdalja med njima in vrsticami ne sme biti večja od 5 mm. Običajno so odpadki do 15% materiala.
Dva sita možnosti - za eno in dve
  1. Смешайте компоненты. Лучше это производить в бетономешалке, но можете и вручную в специальной емкости. Proizvodna tehnologija опилкобетона похожа на приготовление бетонного раствора:
    • mešamo pesek in cement skupaj;
    • dodajte apno in ponovno premešajte;
    • dodaj žagovina - mešanica;
    • dodajte vodo.

    Količina slednjih je odvisna od vsebnosti vlage žagovine in peska. Če je bil slednji dostavljen pred več kot enim mesecem, žagovina pa je suha, je običajno dovolj, da dodate 10-20% vode iz količine šarže. Ko je bil pesek na predvečer ali desno pred proizvodnjo, in žagovina sveža, bi morali skoraj 2-krat zmanjšati vodo.

    Mešanje komponent v betonskem mešalniku

    Nasvet: izvedite kontrolno serijo, da boste vedeli o kakovosti končne enote. Nato vzemite del mešanice in jo naredite majhno, nato pa stisnite v dlani. Če se voda začne izlivati ​​in material je sploščen, zmanjšajte količino vode, če ne štrli in se kombinira, zmanjša količino žagovine ali peska.

    Preverjanje mešanice za pripravljenost
    1. Zmes raztegnite v oblike in jo potisnite s tramom, ki ga lahko naredite sami. To je potrebno za odstranitev preostalega zraka iz mešanice. Preverite pripravljenost bloka s pomočjo nohta, ki ga je treba narisati vzdolž njegove površine - če je praska naredila plitko oznako, jo lahko odstranite in pošljete za nadaljnje sušenje.
    Sušilni material v naravnih pogojih

    Nasvet: če morate izdelati tehnološko luknjo v betonskih žagah, je dovolj, da uporabite navadno vrtanje, in taka storitev kot diamantno vrtanje lukenj v betonu bo v tem primeru samo zapravljanje denarja.

    Zaključek

    Iz tega gradiva ste se naučili, kaj je opilkobeton, ugotovili, zakaj je nemogoče primerjati z arbolom in natančno ugotovili način njegove izdelave. Povedali so mu tudi, da deluje ne le kot blok, ampak tudi kot monolitna stena, ki lahko pospeši proces gradnje. (Glej tudi članek Opilkobeton House: značilnosti.)

    Poleg tega je članek predstavil primere toplotne prevodnosti opilkobetona glede na lesni beton. Videoposnetek v tem članku vam bo pomagal najti dodatne informacije o tej temi.

    Dodaj komentar