Polistirenski betonski bloki: material za "tople" stene
S stavkami polistirenskega betona z lastnimi rokami in gradnjo različnih struktur od njih se je začelo razmeroma nedavno. Vendar pa je danes material postal precej priljubljen, nenazadnje zaradi enostavne uporabe in izjemne zmogljivosti.
V članku opisujemo značilnosti betona s polimernim polnilom in podajamo številne nasvete za izdelavo in uporabo v gradbeništvu.
Lastnosti betona s poroznim polnilom
Značilnosti materiala
Polistirenski beton je nekakšen lahki beton, ki vsebuje kot polnilo granule polimernega materiala. Uporablja se lahko kot opažno polnjenje v monolitni konstrukciji in v obliki preformiranih blokov.
Materialne lastnosti so praviloma odvisne od razmerja med komponentami (beton / polimer).
V skladu s tem merilom se razlikujejo naslednje skupine:
- D200 - D300 - bloki z nizko gostoto, ki se uporabljajo bodisi kot izolacijska obloga bodisi za gradnjo notranjih zidov z nizko nosilnostjo.
- D350 - D500 - bloki, ki se uporabljajo pri konstrukciji notranjih nosilnih konstrukcij.
- D550 in več - gosto gradivo, ki se uporablja za ureditev zunanjih sten stavb z nizko rastjo.
Po načelu zidanja se ti izdelki ne razlikujejo od drugih poroznih betonov. Edina stvar, ki jo je treba omeniti, je, da je za zmanjšanje debeline šivov bolje uporabiti ne cementno malto, temveč posebno lepilo za bloke iz polistirena. Zagotavlja ne le zanesljivo lepljenje delov, temveč tudi zmanjša toplotno prevodnost stene.
Prednosti in slabosti
Značilnosti blokov iz polistirenskega betona omogočajo njihovo uporabo pri reševanju različnih inženirskih problemov. Glavna usmeritev uporabe je energetsko varčna konstrukcija, pa tudi konstrukcija objektov z najmanjšo maso (npr. Na šibkih tleh).
Za ta material so značilne tako prednosti kot tudi slabosti. V spodnji tabeli smo poskušali predstaviti glavne argumente za in proti:
| Pozitivne lastnosti | Operativne pomanjkljivosti |
| Visoke toplotne in zvočne izolacijske lastnosti. Uporaba izdelkov iz polistirena betona pri izgradnji podpornih struktur vam omogoča, da prihranite pri dodatni vremenitvi. | Relativno nizka trdnostna povezava s pritrdilnimi elementi. Kovinski sidri, vgrajeni v polistirenski beton, lahko sčasoma povzročijo uničenje. |
| Relativno majhna teža, ki vam omogoča, da shranite na bazi moči. | Problemska vgradnja struktur oken in vrat: togo pritrjevanje je težko zaradi nizke gostote betonske ograje. |
| Enostavnost proizvodnje in predelave. Material je dobro žagan s posebnimi napravami (drago rezanje armiranega betona z diamantnimi kroglicami ni potrebno), je enostavno sestaviti, ima dobro oprijem tako za raztopine kot tudi za posebna lepila. | Relativno nizka požarna odpornost: material sam ne gori, vendar pod vplivom visokih temperatur hitro izgubi moč. |
| Nizka cena. Po potrebi lahko obvladate tehnologijo samo-izdelave blokov iz polistirenskega betona z najpreprostejšo opremo. | Za zaščito pred vlago, kot tudi redno zamrzovanje in odmrzovanje, je potrebno dodatno ometanje. |
| Okolju prijazno in brez strupov v sestavi. | Zaradi nizke prepustnosti hlapov lahko pride do poslabšanja mikroklime v zaprtih prostorih, zato je treba oblikovati prezračevalne sisteme z zmogljivostjo. |
Kot lahko vidite, je težko poklicati univerzalne bloke iz tega sestavljenega. Kljub temu se prednosti pogosto prekrivajo z morebitnimi pomanjkljivostmi, tako da priljubljenost materiala nenehno narašča.
Izdelava gradbenih modulov
Stroški polistirenskih betonskih blokov so odvisni od njihove gostote, pa tudi od tehnologij, ki se uporabljajo pri njihovi izdelavi.
Danes so pomembne naslednje metode:
- Injekcijska tehnologija, ki je najbolj preprosta in dostopna.
- Tehnologija volumetričnega vibropresiranja, ki se navadno izvaja v industrijskih podjetjih.
Bodite pozorni! Druga metoda je dražja, vendar omogoča pridobivanje mnogo bolj gostih gradbenih modulov.
V nekaterih primerih je eden od robov izdelka uporabljen bolj gosto polimerno prevleko - podloga. Takšen blok iz polistirenskega betona ne zahteva zaščite pred vlago, kar znatno zmanjša stroške dela med gradnjo končnih izdelkov.
Če potrebujemo določeno število takšnih blokov za izolacijo stene ali gradnjo particije, jih lahko naredimo neodvisno.
Navodilo prevzame naslednje zaporedje operacij:
- Najprej pripravimo cementno malto in dodamo plastifikatorje betonskim izdelkom.
- Za zagotovitev poroznosti materiala v kompozicijo uvajamo smolno saponizirano smolo (LMS), ki spodbuja tvorbo zračnih mehurčkov.
- Nato dodajte granuliran polistiren v raztopino (jo lahko kupite v supermarketih za izdelavo ali izdelate iz odpadne pene) in dobro premešajte v gradbenem mešalniku.
- Dimenzije blokov polistirenskega betona določajo dimenzije opažnega materiala, v katerega se vlije tekoči material. Opaž je mogoče kupiti v končnih oblikah in si lahko iz debele vezane plošče.
Nasvet! Da bi izdelek lažje odstranili iz kalupa, je treba pred nanosom mazati z oljčnim oljem.
Sam postopek oblikovanja je precej preprost:
- Raztopina se vlije v opaž, enakomerno porazdeljuje po celotni količini.
- Kompaktnost ni potrebna, ker je več notranjosti več - bolje bo izolacijska učinkovitost.
- Sušenje traja približno en dan. V tem času je zaželeno, da površina ostane vlažna.
- Po tem času se bloki odstranijo iz kalupov in zorijo do končnega utrjevanja drugih 5-7 dni.
Nasvet! Sušilne komore se lahko uporabljajo za pospešitev sušenja in izboljšanje učinkovitosti. Približno 50 0S termom primarnega strjevanja se zmanjša na 6 ur.
Zaključek
Polistirenski betonski bloki z oblogo in brez njega se aktivno uporabljajo pri gradnji nizke gradnje. In dejstvo, da so nekatere sorte takšnih izdelkov mogoče samostojno izdelati, ne morejo veseliti gospodarskih in praktičnih obrtnikov. Več informacij o zgoraj opisanih tehnologijah si lahko ogledate v ogledu videoposnetka v tem članku.