Pospeševalnik betona: parno ogrevanje pri atmosferskem

Vsako gradnjo je treba izvesti v določenih pogojih, ki so določeni v projektu, včasih pa obstajajo določene okoliščine višje sile, zato se lahko postavlja vprašanje, kako pospešiti utrjevanje betona kot glavnega veziva.

Takšne nepredvidene okoliščine so lahko nedoslednosti s podizvajalci, vremenskimi razmerami in celo banalno malomarnostjo delavcev, vendar se časovni potek tega ne more spremeniti, zato je postopek v nekaterih trenutkih treba pospešiti.

Če želite to narediti, je na voljo več načinov, na podlagi katerih lahko hitro rešite rešitve in bodo obravnavane spodaj, poleg tega pa vam lahko v tem članku pokažemo tudi videoposnetek.

Normalni težki betoni

Opomba V skladu z GOST 18105-86 (Pravila za nadzor moči), je moč blagovne znamke betona dosežena 28 dni po tem, ko je položena na mesto uporabe. Toda sedanji tempo gradnje in različne okoliščine višje sile, omenjene v uvodu, zahtevajo uporabo različnih metod za pospešitev utrjevanja betona.

Zaradi tega se kakovost izdelka ne poslabša, vendar se čas proizvodnje zmanjša, s tem pa tudi stroški, ki so prav tako zelo pomembni.

Kaj je to?

• V tovarni je proizvodnja armiranega betona zaradi številnih razlogov še posebej potrebna hitra gradnja trdnosti.. Prvič, to je priložnost za hitrejšo obdelavo obrazcev, zato je učinkovitejša uporaba opreme, kar vodi k povečanju produktivnosti na splošno. Takšno intenzifikacijo se uporablja s pospeševanjem hidratacije in hidrolize materialov klinkerja.
• V takih primerih je v teh primerih vsebnost vode v cementni pasti dovolj nizka in tukaj nastaja hitri premik produktov hidratacije in hidrolize (cementnih mineralov) vodnega okolja.. Takšno povečanje trdnosti je najbolj učinkovito v trdnih zmeseh z nizko vsebnostjo B / P, ki so dovolj dobro kompaktirane in vsi procesi potekajo v tankih filmih testa.
• Цемент более мелкого помола здесь наиболее эффективен, ведь реакция его частиц на различные процессы значительно возрастает, особенно если совершается так называемое «мокрое домалывание» в вибрационных мельницах до 5000-5500 см²/ g (specifična površina). V tistih primerih, ko je specifična površina večja od navedenih vrednosti, se povečajo stroški porabe energije in energije.
• Med glavnimi metodami pospeševanja je mogoče opredeliti tri glavne metode, ki se uporabljajo v sodobni gradnji.. Prvič je parno ogrevanje betona pri atmosferskem tlaku, drugič pa parno ogrevanje betona v avtoklavu pri povišanem tlaku in, tretjič, električno ogrevanje betona. Poleg metod, še vedno obstajajo različne kemične komponente, ki pomagajo pospešiti proces.

Parno ogrevanje pri atmosferskem tlaku

Najbolj priljubljen pospeševalnik strjevanja betona na večini ZZHBI je toplotna obdelava parnih komor z uporabo nasičene pare. Celoten proces je mogoče razdeliti na štiri glavne faze, od katerih je prva lahko imenovana oblika RC izdelkov (tudi se učijo, kateri je modul elastičnosti betona).

Formiranje ali stopnja številka 1 se pojavi pri temperaturi 18 ° C-22 ° C, kjer se izlivna oblika vzdržuje nekaj časa (odvisno od njegove velikosti). To vodi v dejstvo, da se rešitev začne zaseči, torej pridobi začetno moč.

Po tem nadaljujte na odru številka 2, ko se oblikovan dizajn začne utrjevati vročo paro in se segreje od zgornjih plasti - do sredine, napolnjene z vodo. Takšna nasičenost se pojavi zaradi procesa kondenzacije - vroča para, ki pride v stik s hladnejšimi stenami betonskega blaga, prodre v pore. Zaradi povečanja temperature se poveča hitrost utrjevanja betona.

Na tej stopnji se pojavijo najpomembnejši destruktivni procesi zaradi toplotnega raztezanja komponent od ogrevanja zgradbe. Ker se peč ogreva neenakomerno (od zgoraj - hitreje, od znotraj - počasneje) in vodna para ustvarijo določen pritisk, to tudi povečuje uničenje. Ta proces se najbolj učinkovito razvija, ko temperatura presega 50 ° C - povečuje se koeficient povečanja vode in zraka.

Ko vsi RC izdelki dosežejo enakomerno segrevanje v vseh svojih slojih, se uničijo procesi, začne se intenzivno povečanje moči, ki se lahko imenuje faza št. 3.

Temu sledi korak št. 4, ko se hlajenje betona začne po izotermalnem hlajenju. Izkazalo se je, da je celotna struktura stisnjena tako, kot da je, in hkrati zmanjša njegove pore, s čimer se iztisne vlaga na površino, kjer se dovolj hitro suši. Toda ta proces je treba strogo nadzorovati, saj se lahko z ostrimi hladilnimi razpokami oblikujejo v strukturi, zlasti pri nizkih stopnjah betona.

Zaradi te nevarnosti se temperatura v komori precej počasi spušča, odvisno od velikosti strukture - večja je njegova količina - večja je nevarnost razpokanja.

Zato navodila dajejo manjšim izdelkom nižjo temperaturo, ki ni hitrejša od 30 ° C-40 ° C na uro in za večje - do 20 ° C-30 ° C na uro. Pozornost je namenjena tudi odstranitvi plošče iz komore - razlika v temperaturi v komori in zunanji strani ne sme presegati 40 ° C.

Opomba Omeniti velja, da je ta metoda lahko učinkovitejša z uporabo različnih pospeševalcev za nastavitev in utrjevanje betona (kemičnih aditivov), ki zmanjšujejo destruktivne spremembe. S tem ne samo izboljša kakovost, temveč tudi zmanjša celoten potek dela.

Metoda avtoklava

Ko se pena segreva z betonskimi proizvodi pri temperaturi od 160 ° C do 180 ° C pod tlakom od 8 do 12 atmosfer, se načrt ohranja v vodi v pore v kapljastem stanju. V procesu utrjevanja cementa med metodo avtoklava in atmosferskim tlakom ni bistvenih razlik.

Čeprav je po štirih do šestih ur intenzivnega segrevanja lahko trdnost izdelka celo presega razred, kar vodi v večjo kristaliničnost cementnega kamna, zaradi česar se njegovo strjevanje pojavi počasneje kot po vroči obdelavi pri atmosferskem tlaku.

Toda pri avtoklavni obdelavi obstaja ena pomembna značilnost - zrna kislih kamnitih agregatov delujejo s hidrolitičnimi apnenci portlandskega cementa (pri temperaturah nad 100 ° C). To izboljša tehnične lastnosti in strukturo betonskega izdelka.

Toda zaradi pomanjkanja takšne opreme in kompleksnosti proizvodnih tehnologij se cena takšnih procesov povečuje - zato za navaden beton ta metoda ni bila široko uporabljena in se pogosteje uporablja za izdelavo celičnega betona.

Električno ogrevanje

Ta način ogrevanja je precej preprost in se v zimskih razmerah večinoma uporablja na gradbiščih pri temperaturah pod -5 ° C - to je uporaba PNSV (Steel Warming Steel Sheet Sheet) in step-down transformatorja. Njegovo preprostost potrjuje tudi dejstvo, da se lahko z enako metodo doma izvede z malo truda in duševnega napora doma, z uporabo varilnega stroja kot step-down transformatorja.

Preden se začne zalivati ​​sredi armaturne kletke, se položijo zanke PNSV, ki se nato ogrevajo s transformatorja navzdol. Omeniti velja, da pri uporabi enote z močjo samo 80kW lahko segrejete 90m hkrati³ konkretno - precej majhni stroški, ki zagotavljajo nizke stroške proizvodnje. Pomanjkljivosti segrevanja betona z varilnim strojem vključujejo neprijetnosti pri polaganju samega kabla, ki ga je treba pritrditi na okvir tako, da ne iztisne izolacije - v nasprotnem primeru bo prišlo do kratkega stika po tleh in zanke ne bo uspelo.

Načelo ogrevanja oplaščenja z elektrodami se po svoji naravi ne razlikuje od metode z uporabo PNSV, le kot grelni elementi se uporablja le gredica ali debela palica (8-10 mm).

Razlika je v tem, da so zanke PNSV prikladno postavljene v ploščo ali ploščo, medtem ko so elektrode bolj primerne za navpične strukture, to je za navpične oplade. Druga razlika pa je v tem, da se elektrode najpogosteje zataknejo takoj po izlivu in ne pred njim.

Razdalja med elektrodami je približno 60-100 cm, vendar je odvisna od temperature zunaj - nižja je, bolj pogosto je ojačitev vstavljena, da se poveča intenzivnost ogrevanja.

Tudi tukaj ni ogrevana elektroda, kot je to v primeru PNSV, ampak voda med okovji (ki je znana po principu kotla dveh rezil), to ni treba razlagati). Omeniti velja, da ko se kolona segreje, zadostuje le ena armatura, ki bo služila kot faza, kovinski okvir strukture pa bo tla.

Opomba Pomanjkljivost ogrevanja elektrode je visoka poraba energije. Ena elektroda bo porabila okoli 45-50A.

V tem primeru so grelni elementi nameščeni neposredno v opažne plošče in jih je mogoče vedno zamenjati, če postanejo neuporabni. Prednosti takšnega ogrevanja je njegova dobičkonosnost - opaž je mogoče uporabiti za skoraj vsako višino stavb in se uporablja tudi pri 25 stopinjah pozebe. Toda hkrati se ne more uporabiti za nestandardne strukture in je njegov strošek precej visok.

Nekateri kemični ojačevalci

Pojasnilo. Za začetek je treba pojasniti, da obstaja razlika med strjevanjem in nastavitvijo pospeševalnika. Torej, pri nastavitvi zdravila deluje v prvih urah in naredi intenzivnejši komplet plastične trdnosti ali oblikovanja po mešanju cementa z vodo. Vendar kemična sredstva za utrjevanje delujejo ne le za uro, ampak tudi za dneve, s čimer postanejo najhitrejše strjevanje med obdobjem njegovega vpliva.

«Форт УП-2» это комплексная добавка, которую часто используют для очень широкого спектра бетонов и железобетонов различных марок. Наибольший эффект ускоритель твердения для пенобетона и бетона показывает, когда его  применяют для ускорения твердения в строительстве монолитных конструкций, а также формовочных изделий - данный модификатор обычно используется для беспропарочного производства ЖБИ при температуре воздуха в помещении от 10?C и выше.

Количественная масса «Форт УП-2″составляет всего 0,5%-0,7% от общей массы используемого цемента и за одни сутки обеспечивает 70% набора прочности и это при полном отказе от ТВО.

Asilin-12 это ускорение твердения бетона жидкого типа, который используется как при низких, так и при высоких температурах и практически безопасен для человеческого организма. Чаще всего такой модификатор применяют, когда температура окружающей среды ниже 10?C и выше 25?C, чем увеличивают весь цикл работ примерно в 1,5-2 раза.

По сравнению с порошкообразными составами Asilin-12 имеет несомненное преимущество, так как при замешивании он распределяется в растворе равномерно, чем значительно улучшает качество производства.

Zaključek

Na koncu je treba opozoriti, da so tehnične lastnosti izdelkov RC, pri katerih se uporabljajo kakršne koli vrste pospeševanja utrjevanja, praktično nespremenjene. Zato rezanje armiranega betona z diamantnimi kroglicami in diamantno vrtanje lukenj v betonu poteka podobno z naravnim utrjevanjem in ne zahteva dodatkov (ugotovite, kako se izvede prašenje betona).