Proizvodnja betonskih blokov: materiali, oprema in

Betonski bloki se pogosto uporabljajo za zasebno in komercialno gradnjo. Najbolj priljubljena vrsta tega umetnega kamna je aerator beton ali z drugimi besedami avtoklaviran porozni beton. Ima neprekosljive energetsko varčne in toplotno izolacijske lastnosti, majhno težo in je enostaven za uporabo. Poleg tega ga je mogoče preprosto narediti ročno.

Tehnologija izdelave betonskih blokov za potrebe posameznikov in v industrijskem obsegu bo tema današnjega članka.

Pripravljalna faza

Materiali za proizvodnjo

Uporaba blokov betonskega betona v gradbeništvu ima veliko prednosti.

Navedemo glavne:

• en 30-kilogramski blok lahko istočasno nadomesti približno 30 opek, kar vpliva na čas izgradnje stavbe;
• nizka teža poroznega betona omogoča gradnjo zasebnega stanovanja brez uporabe žerjavov in druge posebne opreme;
• Avtoklavni plinski bloki se enostavno obdelajo z uporabo običajnih vodovodnih orodij.

Preprostost proizvodnega procesa omogoča izdelavo potrebne količine tega gradbenega kamna neposredno na ali v bližini gradbišča.

Vse, kar potrebujete, je navodila, ki opisujejo celoten proces in surovine:

• voda;
• cement;
• apno;
• kremenov pesek.

Bodite pozorni! Za pridobitev porozne strukture gaziranega betona se uporablja suspenzija aluminijevega prahu. Je aktivna snov, ki lahko škoduje zdravju ljudi. Ne pozabite uporabljati varnostnih naprav.

Naprave in mehanizmi

Ne tako dolgo nazaj kompleksnost tehnologije ni omogočala izdelave različnih betonskih blokov doma, brez uporabe specializiranih proizvodnih linij. Trenutno se je stanje dramatično spremenilo. Obstaja oprema za: za izdelavo gaziranih betonskih blokov, blokov za mletje, opeke in tako naprej.

Moderna montaža je naprava, ki ne presega standardnega betonskega mešalnika, katere ceno je za večino domačih graditeljev zelo dostopna. Za to bo treba kupiti samo posebno obliko vaše izbrane konfiguracije. (Glej tudi članek Concreting of Foundation: Features.)

V primeru, da se gazirani beton ne proizvaja za lastne potrebe, ampak za nadaljnjo prodajo, je smiselno upoštevati drugo opremo:

• polavtomatske proizvodne linije, ki proizvajajo 2-4 kubičnih metrov končnih izdelkov na dan, so dobre za posamezno podjetništvo ali srednje velika podjetja;
• avtomatske proizvodne zmogljivosti, ki omogočajo proizvodnjo do 100 kubičnih metrov gaziranih betonskih blokov v 24 urah - primerno za veliko podjetje, ki se ukvarja s proizvodnjo gradbenih materialov.

Proizvodni proces

Glavni del procesa

Proizvodnja blokov gaziranih betonov se začne z mešanjem surovin. Glede na to, da ima ta gradbeni material porozno strukturo in majhno težo, iz majhne količine peska, cementa in apna dobimo dovolj velikega števila končnih elementov.

Za udobje bomo postopek razčlenili na več stopenj:

1. Apno, vodo, cement in kremenov pesek vlijemo v betonski mešalnik, kjer so temeljito pomešani.. Po 5-10 minutah na isto mesto dodamo majhno količino aluminijevega prahu, raztopljenega v vodi. Ta snov, ki vstopa v kemično reakcijo z apnom, prispeva k sproščanju vodika. To je plin, ki tvori pore v bloku s velikostmi od 1 do 2 mm, ki zasedajo celoten volumen gaziranega betona.
2. Takoj po dodajanju aluminijeve suspenzije se zmes zlije v posebne oblike, kjer se razteza, večkrat večja..
3. Da so pore enakomerno porazdeljeni in gazirani beton hitreje zamrzne, so obrazci nameščeni na posebno mizo ali ploščad, kjer se bo v prihodnjem betoniranem betonu podvrženo podaljšanim vibracijskim obremenitvam.
4. V zadnji fazi, z uporabo kovinskih žic, se iz zgornjega roba končnih izdelkov odrežejo nepravilnosti in bloki se kalibrirajo do želene velikosti..

Nasvet! Za hitro rezanje in umerjanje gaziranega betona lahko uporabite posebne rezkalne stroje.

Avtoklaviranje

Oprema za izdelavo gaziranih betonskih blokov vključuje avtoklavne komore. V njih se utrjene bloke podvržejo 12-urni obdelavi s paro pri temperaturi 190 stopinj Celzija in tlaku 12 kgf / glej

Po tem postopku aerodinamični beton pridobi večjo trdnost in homogeno strukturo ter zagotavlja minimalno krčenje po konstrukciji.

Lahko se uporablja kot:

• toplotni izolator;
• zvočna izolacija;
• material za nosilne stene.

Mimogrede, odlične energetske varčnosti gaziranega betona, ki ima odlično toplotno prevodnost, vam omogoča, da gradite hiše blokov do debeline 400 mm brez uporabe dodatnih materialov, ki ohranjajo toploto (mineralna volna, polipropilen, pena).

Metoda brez autoklaviranja

Pri proizvodnji gaziranega betona ga ni potrebno avtoklavirati. Toda tak material bo manj trpežen in ima slabše lastnosti.

Lastnosti končnih izdelkov

Dobljeni beton, kot je opisan zgoraj, ima naslednje lastnosti:

• nizka gostota (primerljiva z gostoto trdega bora) - je 5 krat manjša od trdnega betona in trikrat manj pri opeki;
• tlačna trdnost, ki omogoča postavitev 2 in 3 nadstropnih zgradb iz aerodinamičnega betona;
• absorpcija vlage, ki ne presega 20%, kar je primerljivo z isto opeko;
• odpornost proti zmrzovanju je dvakrat večja kot pri opeki;
• visoka toplotna prevodnost - 2-krat manj kot bora, 15 - v betonu;
• odlične lastnosti zvočne izolacije - z debelino stene 300 mm popolnoma izolira zvočno moč 60 dB;
• vzdržuje vpliv odprtega plamena s temperaturo 900 stopinj Celzija 4 ure;
• Grezen beton je enostaven za rezanje z običajno lesno žago;
• stroški nakupa ali proizvodnje so nižji od stroškov podobnih materialov.

Zaključek

Ne pozabite, da je v samostojni proizvodnji betonskega betona potrebno strogo upoštevati predlagano tehnologijo proizvodnje. V nasprotnem primeru končni kamen ne bo izpolnjeval standarda za fizične lastnosti, kar lahko celo povzroči propad stavbe. (Glej tudi izdelek Grelec za beton: funkcije.)

Več o tehnologiji proizvodnje različnih gradbenih materialov bo pomagal videoposnetek v tem članku.