Proizvodnja blokov gaziranih betonov. priprava zmesi.

Linija za proizvodnjo blokov iz gaziranih betonov je lahko glavno upravičeno donosno zasebno podjetje. To je posledica dejstva, da tehnološki proces izdelave tega materiala ni kompleksen in s temeljnim teoretičnim usposabljanjem lahko dobite veliko količino kakovostnih izdelkov z relativno majhnimi naložbami.

V nadaljevanju opisujemo, kako je izdelan gradbeni plin, in kakšne odtenke tehnologije morate paziti.

Splošni načrt dela

Газобетон представляет собой ячеистый материал, который используется как для возведения несущих конструкций, так и для утепления уже существующих стен (см.также статью «Срок службы бетона: продляем время эксплуатации бетонной конструкции»).

Bodite pozorni! Namen blokov je odvisen od njihove gostote. Skupina strukturnih materialov vključuje izdelke razreda D1000 - D700, moduli D400 pa se najpogosteje uporabljajo za toplotno izolacijo.

Proizvodna tehnologija gaziranih betonskih blokov vključuje več stopenj:

• Prvič, pripravimo mešanico komponent, od katerih je najpomembnejša plinski material.
• Zmes nato vlijemo v oblike, v katerih poteka reakcija. V tem času nastanejo pore v debelini raztopine, cementne granule pa začnejo pridobivati ​​trdoto.
• Po predhodnem strjevanju se utrjen monolit pošlje za rezanje, kjer je žagan s tankimi jeklenimi vrvicami v skladu s konfiguracijo modulov.

• Prav tako je mogoče vliti v kalupe za kasete, pri katerih se rezanje ne zahteva: oprema za proizvodnjo blokov iz gaziranih betonov se prilagodi tako, da se proizvodi iz kalupa iztegnejo v pravo velikost.

Potem pride do preloma sušenja. Kakovost te operacije določa, kako močna bo gradbeni material.

V odvisnosti od pogojev predelave je betonirana betona razdeljena na dve vrsti:

• Avtoklav - odstranitev tekočine in končno sušenje se izvede v posebnih napravah pod pritiskom in pri izpostavljenosti visoki temperaturi.
• Ne-avtoklavirani - utrjevanje poteka v naravnih okoliščinah. Ta vrsta je veliko lažje narediti z lastnimi rokami, njegova cena pa je nižja, vendar so avtoklavni bloki večkrat boljši od moči.

Opis stopenj

Priprava zmesi

Če so vam zgornje informacije navdihnile in ste pripravljeni kupiti rabljeno opremo za proizvodnjo blokov iz gaziranih betonskih plošč, potem morate najeti usposobljenega tehnologa ali sami naučiti osnove proizvodnje. Najprej priporočamo branje vseh nasvetov v tem poglavju.

Kot smo že omenili, se tehnološki cikel začne s pripravo kompozicije.

Najpogosteje uporabljeni deleži so podani v tabeli:

Bodite pozorni! Za izboljšanje kakovosti materiala priporoča, da se pesek z masnim deležem gline prevzame največ 7%.

• Najprej pripravimo suspenzijo iz vode in aluminija v prahu. Nastali sestavek se nenehno pomeša, da bi se izognili delaminaciji.
• Po tem uvajamo suspenzijo v mešanico cementa, peska in apna, dodamo vodo in premešamo material do homogenosti.

Obrazci za polnjenje in sušenje

Vzporedno s pripravo sestavka opravimo naslednje operacije:

• Oblike (kaseta ali za izdelavo monolita za rezanje), sestavljene iz posameznih delov.
• Za priključne vijake ali posebna snemljiva pritrdilna elementa.
• V notranjosti kalupe namažemo s strojnim oljem, kar nam bo olajšalo odstranjevanje gradnikov po sušenju.
• Cisterne napolnimo z raztopino, jo stisnemo, da odstranimo velike zračne mehurčke.

Po tem se pojavi primarni niz moči. Ta postopek običajno traja od tri do šest ur, odvisno od sestave raztopine. Med strjevanjem je zaželeno, da obliko zaščitimo pred nenadnimi temperaturnimi spremembami, saj lahko to povzroči razpoke praznih delov.

Po končanem primarnem sušenju se deli odstranijo iz posod in se podvržejo nadaljnji obdelavi.

Žaganje in končno sušenje

V industrijski proizvodnji gaziranih betonskih modulov se pogosto uporablja tehnologija monolitnega žaganja.

Izvaja se v skladu z naslednjo shemo:

• Z kaljenega kalupa odstranimo kaljeno gredo velikega materiala in jo napolnimo na žagalnico.
• S pomočjo žične žage ali žage z majhno debelino se monolit razreže na drobce želene velikosti.
• V nekaterih primerih so na blokih izrezane montažne reže. V tem primeru se žage nadzirajo s posebnim računalniškim programom.

Bodite pozorni! Tehnologija rezanja omogoča izdelavo modulov z odstopanjem velikosti največ 1 mm v večji ali manjši smeri. To zelo olajša delo pri gradnji zidarskega betonskega betona.

Toda mini obrat za proizvodnjo gaziranih betonskih blokov, ki se uporablja v zasebni proizvodnji, le redko dopolnjuje žaga.

Običajno se uporablja druga metoda:

• Namesto oblike za prelivanje monolita se uporabljajo konstrukcije z notranjimi mostovi.
• V procesu prelivanja raztopina porazdelimo v celice takšne kasete in sušenje izvedemo v želeni obliki.
• Po strjevanju se prazne blazinice odstranijo iz kasete in, ob mimo reza, takoj pojdite na območje sušenja.

Pomanjkljivost te metode je tveganje za kršitev geometrijske oblike blokov. Vendar se je treba s skrbnostjo pri montaži in litju to izogniti.

V zaključni fazi izvajamo avtoklaviranje: bloki se dajo v posebno komoro, ki je hermetično zaprta. Poleg tega se v delovni prostor vbrizga zrak, da se ustvari tlak približno 12 atmosfer in pri povišanih temperaturah pride do končnega "zorenja" materiala.

Zaključek

Линия по производству газобетонных блоков может работать достаточно эффективно только в том случае, если все технологические процессы будут правильно спланированы. Вот почему для получения качественного строительного материал, который будет отличаться хорошими эксплуатационными характеристиками и пользоваться спросом, нужно внимательно изучить нюансы всех методик (см.также статью «Строим дом из газобетона экономно»).

Če želite začeti, si oglejte videoposnetek v tem članku in nato - začnite obvladovati tehnologijo v praksi.