Proizvodnja pene betona: pregled tehnološke verige

Proizvodnja pene betona kot podjetja je v zadnjem času postala zelo priljubljena. Razlog je precej preprost: sorazmerno preprosta tehnologija omogoča izdelavo visokokakovostnih gradbenih materialov, povpraševanje po materialu na trgu pa prispeva k večji dobičkonosnosti.

Pene betonske bloke lahko izdelate tudi s sorazmerno majhnimi finančnimi naložbami

Priprava za proizvodnjo

Surovine

Torej, če se odločite za proizvodnjo pene betonskih blokov v industrijskem obsegu, potem je prva stvar, ki jo je treba skrbeti, surovina. Za izdelavo visokokakovostnega materiala je zelo pomembno, da vse komponente, ki so v njej vključene, izpolnjujejo zakonske zahteve, drugače bo operativna kakovost izdelkov zelo vprašljiva.

Cement - glavne in najdražje surovine

Pri pripravi mešanice, iz katere bomo izdelali peno betonske gradbene bloke, uporabite naslednje komponente:

  • Voda Prednostna je pitje, ki ne vsebuje nečistoč in drugih sestavin. Prav tako je dovoljeno uporabljati tehnično tekočino in vodo iz odprtih rezervoarjev s slanostjo, ki ne presega 5000 mg / l.
  • Voda za pripravo raztopine mora ustrezati zahtevam GOST 23732-79: ne sme vsebovati olja, naftnih derivatov, velikih mehanskih delcev itd. Optimalna togost je nizka ali srednja.

Bodite pozorni! Da bi povečali učinkovitost odziva, se tekočina segreje na 45 - 550C.

  • Portlandski cement M400 - M500. Zaželeno je uporabljati formulacije brez mineralnih dodatkov, s stabilno strukturo in zadovoljivimi kazalniki kakovosti. Pozzolanski cementi se redko uporabljajo pri izdelavi pene betona.
  • Polnilo je pesek z velikostjo delcev, ki ni večja od 1,5, in najmanjšo vsebnostjo organskih snovi. Prav tako je treba izbrati sorte z majhno količino gline delcev.
  • Poleg peska lahko uporabite apno ali dolomitno moko, pepel, žlindro v plavžu. V postopku priprave so vsi ti materiali zdrobljeni do velikosti 0,25 mm.
Pred uporabo plavžnega tla v plavžih

Pomembne sestavine pri izdelavi gradbenega pena so tudi penilno sredstvo (aluminijev prah ali organski sestavek beljakovin) in modifikatorji. Izbira modifikacijskih aditivov lahko znatno poveča stopnjo polimerizacije sestavka in izboljša mehanske lastnosti končnih modulov.

Če govorimo o izboljšanju mešanice, potem je med sestavinami, ki se uporabljajo v ta namen, treba omeniti vlakno. Jeklena ali polimerna vlakna, ki krepijo strukturo cementa, povečujejo moč izdelka kot celote.

Bodite pozorni! Pri 1 m3 v raztopino je treba dodati največ 1 kg vlakna, zato nima močnega vpliva na maso materiala.

Izbira opreme

Shema industrijske delavnice

Obrat za proizvodnjo penastega betona v industrijskem obsegu se ponavadi zaključi s polnimi cikli, pri katerih se vse operacije izvajajo zaporedno in se premikanje surovin izvaja avtomatsko. Če nameravate organizirati izdelavo sami, lahko dobimo z minimalnim kompletom opreme.

Če želite delo opraviti z lastnimi rokami, boste potrebovali:

  • Mešalnik - rezervoar, v katerem bo potekala začetna priprava malte iz cementa in peska
  • Sesalna črpalka.
  • Penogenerator - ključna komponenta celotnega sistema, ki injicira peno v raztopino. Običajno so generatorji pene izdelani na industrijskih črpalkah vrtinčne vrste.
  • Kompresor - ohranja pritisk v sistemu. Da bi zagotovili optimalen tlak 8-10 bar, potrebujete sprejemnik z volumnom najmanj 250 litrov.
  • Rezervoar za vodov katerem se izvaja penjenje.
Fotografija - namestitev je končana

V nekaterih primerih je bolj donosno kupiti integrirano namestitev, ki združuje vse te naprave. Seveda bo cena takšne enote nekoliko višja, vendar njegova uporaba bistveno izboljša proizvodni proces in zmanjša stroške dela. Dobra priporočila uporabljajo domače naprave BAS, Centaur in njihovi analogi stanejo od 50 do 100 tisoč rubljev.

Uporaba takšnih sistemov omogoča dobavo pene betonske raztopine za ulivanje v opaž neposredno na predmet. Če nameravate sestaviti modul, boste potrebovali tudi snemljive kasete in pladnje za sušenje izdelkov.

Tehnološki cikel

Priprava sestave

Torej, oprema je pripravljena, surovina je kupljena - lahko prideš na delo.

Možnost procesne verige

Proizvodna tehnologija pene omogoča več načinov za pridobitev raztopine z visoko vsebnostjo vlečenega zraka. Te metode lahko primerjate z analizo spodnje tabele:

Proizvodna tehnika Značilnosti procesa
Mešalnikная Cementno-peskano malto pripravimo po klasični tehnologiji z uporabo nekoliko manjše količine vode, ki je potrebna. V generatorju pene s kemičnimi reakcijami nastane pena, ki jo napolnimo pod tlakom v mešalnik in jo vnesemo v tekočo raztopino. Najpogosteje se ta tehnika izvaja s sestavinami za penjenje beljakovin.
Suha Cement se zmeša s peskom (pepelom, zrnato žlindro) v suhi obliki in tako odide v mešalnik. Prav tako se tam napaja pena iz generatorja pene, dobljena z dodatkom velike količine vode. Običajno se ta tehnika izvaja v industrijski proizvodnji, ker se izplača samo za velike količine izdelkov.
Mešanje tlaka Priprava raztopine izvedemo v visokotlačni komori. Sprva vstopi v vodo iz generatorja pene za peno beton, nato pa se vlijejo suhe sestavine. Po začetnem mešanju se v delovno komoro vbrizga zrak, kar prispeva k bolj enakomerni porazdelitvi zračnih por v debelini materiala.

Bodite pozorni! Ne glede na uporabljeno tehnologijo navodilo priporoča uvajanje modificiranih dodatkov (modifikatorji, utrjevalci, pigmenti) v raztopino le v končnih fazah reakcije.

Pridobivanje končnega izdelka

Opažno polnjenje

Pripravljena delovna raztopina pod tlakom vstopi v transportno cev.

In tu lahko ukrepamo na dva načina:

  • Prvič, tehnologija omogoča izlivanje pene betona neposredno v opaž. V tem primeru smo komponente postavili tako, da je material dovolj, da napolni zahtevano količino.
  • Drugič, gradniki so lahko izdelani iz rešitve. Tu bo proces bolj zahteven, zato ga bomo ločeno opisali.

Proizvodnja modulov iz penastega betona se izvaja na naslednji način:

  • Sestavljamo kovinske kalupe tako, da jih pritrdimo z jeklenimi vijaki. Debelina stene kalupa mora biti dovolj velika, da prepreči njegovo deformacijo pod vplivom raztopine.
  • Znotraj namaramo plesni z motornim oljem, da ne bi zalepili končnih blokov na kovine in razpokali med ekstrakcijo.
  • Nato napolnimo raztopino, tako da se material razdeli tako, da se izognemo nastanku velikih "zračnih žepov".
Krmna raztopina v obliki

Bodite pozorni! Obrazce je treba izpolniti pri temperaturi, ki ni pod + 15 - 18 0C. V nasprotnem primeru se bo moč upočasnila in do časa ekstrakcije se lahko blokirajo.

  • Po vlivanju izvedite primarno sušenje. V tem času se zmes precej dviga zaradi preostale reakcije in dobi moč.
  • Po približno dveh urah odstranimo bloke iz oplaščenja in jih pošljemo na območje sušenja.
  • Opisana tehnologija je značilna za uporabo kasetnih oblik. Pri proizvodnji pene s prelivanjem monolita se velik velik blok materiala razreže v pasovno žago, preden se sušijo v skladu z dimenzijami konstrukcije.

Načeloma lahko sušenje poteka pod naravnimi pogoji. Vendar pa je težko nadzirati procese hidratacije cementa in povečanje moči raztopine. Zato je priporočljivo uporabiti sušilne komore za masovno proizvodnjo.

Končni izdelki na paleti

V sušilni enoti se temperatura vzdržuje pri 40-55 ° C 0C. Za popolno polimerizacijo cementa so bloki v komori približno 6 ur, po tem so odstranjeni iz njega in se po dnevnem "zorenju" lahko uporabijo za gradnjo in izolacijo.

Zaključek

Organizacija proizvodne linije za proizvodnjo pene betona je možna le pod poglobljenim poznavanjem tehnološkega procesa. Vendar pa so informacije, predstavljene v besedilu in v videoposnetku v tem članku, dovolj, da bi dobili idejo o tem, kako je to gradivo opravljeno. Torej, po malo praksi in posvetovanju s strokovnjaki, lahko enostavno organizirate takšno podjetje in ga uspešno nadzirate.

Dodaj komentar