Samokompaktna betona - učinkovita rešitev za širok spekter

V tem članku se bomo pogovorili o tem, kakšen je samokomponativen beton, kakšna je zgodovina videza tega materiala in kakšne so njegove razlike od običajnih malt, pripravljenih na osnovi portlandskega cementa.

Glavne značilnosti

Material, o katerem bomo razpravljali v tem članku, je edinstven, saj ima sposobnost kondenziranja pod svojo težo. Preprosto povedano, ko konvencionalne raztopine vlijemo v opaž, je kompaktor potreben za beton. Vrsta rešitev, ki smo jih upoštevali, je sposobna v celoti izpolniti katero koli obliko tudi pri izdelavi gosto okrepljenih struktur.

Tehnologija je nova, vendar kljub temu postaja vse bolj in bolj uporabna. Najbolj obetavno območje za uporabo takih betonov je industrijska proizvodnja betonskih izdelkov in namestitev monolitnih struktur, kot so npr. Visoko trdna brezšivna betonska tla. Tehnologija prav tako uporablja manj povpraševanja po betoniranju betona, okrepitvi in ​​obnovi že obstoječih objektov.

Malo zgodovine

V sedemdesetih letih prejšnjega stoletja so se razvili številni visokotrdni betoni, ki jih je spremenil niz superplastifikatorskih aditivov. Na primer, takšne spojine so bile leta 1970 uporabljene pri gradnji monolitnih konstrukcij na platformah, ki proizvajajo nafto in obratujejo v posebej težkih podnebnih razmerah.

Pri gradnji in kasnejšem obratovanju teh objektov so bila oblikovana priporočila in omejitve za uvedbo superplastifikatorjev:

• Uvajanje superplastifikatorjev v določenem doziranju lahko povzroči počasnejšo nastavitev zmesi.
• Pri transportu mešanice 1 uro ali več se učinek dodanega dodatka zmanjša, kar ima za posledico zmanjšano stopnjo mobilnosti raztopine.
• Uporaba superplastifikatorjev povzroča ločitev gosto mešanico med transportom po cevovodih na razdalji več kot 200 metrov. Posledično se kakovost končnih izdelkov znatno zmanjša. To okoliščino je treba posebej upoštevati pri industrijski gradnji s posebnimi črpalkami za gorivo.

Razširjeno vodenje velikih gradbenih projektov je narekovalo potrebo po izdelavi popolnoma novega betona, ki ustreza najvišjim operativnim zahtevam. Med temi zahtevami je treba posebej omeniti kratke roke, ki so potrebni za izvedbo betoniranja in za pridobitev moči blagovne znamke s končnim proizvodom.

Rešitev je bila ugotovljena z vrsto teoretičnih študij in praktičnih izvedb, ki so bile izvedene za:

• učinkovita uporaba večdelnih agregatov;
• uvedba ultrafinskih in mikrodispremenjenih polnilnamenjeni povečanju korozijske obstojnosti in trdnosti materialov, ojačenih s kovinskimi strukturami;
• nadzor reologije mešanic z visoko stopnjo mobilnosti;
• izdelava bistveno novih vrst modifikatorjev in drugih regulatorjev obratovalnih lastnosti betona.

Leta 1986 so japonski znanstveniki razvili zelo vzdržljivo sestavo samokompaktirnega betona s številnimi edinstvenimi lastnostmi. Nov material, ki se imenuje Self-Compacting Concrete.

Edinstveno lastnost rešitve je bila možnost kompaktiranja zaradi mehanske obremenitve lastne teže. Zato je razvoj novega materiala omogočil, da ne uporabljate betonskega kompaktorja.

Industrijska aplikacija rešitve se je začela leta 1996 v zadnjem stoletju in malo kasneje so bili opravljeni obsežni preskusi materiala pod naravnimi pogoji. In šele leta 2004 so bile dokončno določene specifičnosti delovanja samokompaktirnega betona in njihova razvrstitev:

Razvrstitev zmesi, ki se uporabljajo pri izdelavi samokompaktirnega betona

• Za nearmirane ali nizkoarmirane betonske konstrukcije (cevovodi, talne plošče, temelje, obloge predorov itd.) Se uporabljajo mešanice SF1 z visoko mobilnostjo. Mešanice SF2 in SF3 se uporabljajo za konstruiranje skupnih konstrukcij, vključno z vertikalnimi strukturami in zapletenimi arhitekturnimi oblikami.
• Za izdelavo konstrukcij in izdelkov z visoko kakovostno površinsko obdelavo in za strukture razreda nizke trdnosti se uporabljajo viskozne mešanice tipa VS1, VF1 ali VS2, VF2.

Pomembno: Zaradi visoke ločljivosti transport teh materialov na dolge razdalje ni priporočljivo.

• Pri konstrukciji vertikalnih struktur in struktur, ojačanih z naklonom največ 100 mm, se uporabljajo zlahka oblikovljive zmesi PA 1 in PA 2.
• Za izdelavo visokih elementov (razen tankih nosilcev) in navpičnih konstrukcij z stopnjo ojačitve največ 80 mm se uporabijo mešanice SR1 in SR2, odporne proti delaminaciji.

Značilnosti in prednosti

V skladu z GOST 7473-2010 ima samokompaktirni beton nižji razmerje vodno-cementnega (ne več kot 0,4), hkrati pa je visoka obdelovalnost materiala dosežena v povprečju 70 cm. Parametri trdnosti končnih konstrukcij so vsaj 100 MPa.

Pomembno: Konstrukcije iz tega materiala se odlikujejo z gosto strukturo s popolno odsotnostjo velikih por. Kot rezultat, voda ne prodre globoko v betonske izdelke, odstotek korozije armature pa je zelo majhen.

Pomemben sestavni del sestave samokoncentriranega betona je polikarboksilat - polimer, ki opravlja funkcijo zelo učinkovitega kompleksnega kemičnega modifikatorja.

Načelo sestavine je adsorpcija na površini cementnega zrnja in sporočilo negativnega naboja. Kot rezultat, se cementna zrna odklanjajo med seboj, kar pa ustvari premikanje raztopine in prispeva k njenemu zbijanju.

Pomembna točka je dolžina verige, ki jo ustvarijo molekule superplastifikatorja. Daljša veriga, bolj intenzivna odbojnost zrn. Zaradi tega se povečuje učinkovitost plastifikacije, njegovo delovanje pa se lahko podaljša s stalnim mešanjem.

Pomembno Trajanje plastificiranja z uporabo polikarboksilatov je trikrat daljše od uporabe tradicionalnih superplastifikatorjev. Ta kakovost je zagotovljena zaradi večje velikosti molekul polikarboksilata.

Med prednostmi takih rešitev opažamo naslednje:

• Daljši čas, v katerem se lahko prevaža mešanica;
• Sposobnost transportiranja velikih razdalj od obrata do gradbišča;
• Optimalna kakovost pripravljenih betonskih izdelkov, in sicer idealno gladka površina brez potrebe po dodatni obdelavi;
• Kratek rok za izvedbo gradnje in posledično pospešeno naročanje predmeta;
• Ni potreben konkreten vibrator;
• Manjše število usposobljenih delavcev, zaposlenih na gradbišču, in posledično nižja cena za celotno gradnjo;
• Manjša raven hrupa v primerjavi s konvencionalno konstrukcijo, kar je še posebej pomembno, če se betoniranje izvaja v središču naselja.

Zahteve za pogoje proizvodnje

GOST za samo-stiskanje betona vključuje proizvodnjo visoko kakovostne opreme in usposobljenega osebja. Zato se takšni materiali ne izdelujejo z lastnimi rokami, temveč predvsem v tovarni.

Zaradi občutljivosti materiala glede porabe vode mora proizvodnja ustrezati naslednjim zahtevam:

• Zagotavljanje natančnega doziranja komponent pred njihovo predložitvijo v mešalno napravo.
• Obvezno opozorilo o prisotnosti akumulacij vlage pod granuliranim agregatom v bunkerju pred začetkom proizvodnega procesa.
• Zagotavljanje neprekinjenega nadzora vlage s porabljenim peskom.
• Zagotavljanje stalnega nadzora vlage v grobem agregatu.
• Časovno čiščenje bobna mešalnega ventila in obvezno preverjanje njegove notranje prostornine pred nalaganjem sestavin v zmesi.

Značilnosti prevoza

Čas in pogoji prevoza vplivajo na kakovost vseh betonov in samo-stiskanje betona ni izjema. Proces segregacije (stratifikacije) betona ima za posledico zmanjšanje kakovosti gradbenega materiala in izdelkov, izdelanih z njegovo uporabo.

Tako imenovani "učinek sedimenta", pri uporabi različnih razredčil, je značilen za gradnjo malte, če se prevažajo čez 1 uro brez mešanja. Zato je prevoz malte izveden s pomočjo posebnih avtomatskih naprav - mešalnikov na kolesni šasiji.

Druga pomembna točka, ki jo je treba upoštevati pri načrtovanju prevoza, je negativen vpliv vremenskih razmer. Na primer, dolgoročna izpostavljenost sonca površini pomivalnega kontejnerja bo najverjetneje privedla do zvišanja temperature, tako samega rezervoarja kot tudi betonske mešanice. Povečanje temperature lahko povzroči spremembo skladnosti materiala.

Da bi preprečili takšen razvoj, bi bilo treba za prevoz prevažati posebna vozila. Poleg tega mora proizvajalec strankam zagotoviti podrobne in zanesljive informacije o lastnostih materiala.

Da bi mešanica na gradbišču pridobila optimalno delovno strukturo, se v svojo sestavo pomeša redčilo. Količina razredčila se izbere v skladu s priporočili proizvajalca in temelji na vsebini tehnoloških zahtev.

Po dobavi betona na objekt je potrebno zagotoviti neprekinjeno črpanje mešanice, tako da se material nanese za predviden namen brez večje zamude.

Pomembno: Pri črpanju in naknadni uporabi mešanice je potrebno imeti natančne podatke o tem, koliko časa je material porabil na cesti in koliko časa je namenjen za raztovarjanje in uporabo do trenutka pričakovane izgube zmogljivosti.

Značilnosti betonske mešanice

Na splošno se samokompaktirni beton prilega na enako kot večina drugih malt.

Obstaja pa nekaj funkcij, ki jih je treba upoštevati:

• Preden začnete polagati, se prepričajte, da v oplaščenju betona ni vode. Če je voda voda, jo je treba popolnoma odstraniti, saj lahko tudi majhna količina vode povzroči ločitev zmesi.

• Pred uporabo med montažo mora rešitev pokrivati ​​razdaljo, ki bo zadostovala za odstranitev zraka v njem. Ta razdalja je praviloma dolžina rokavov iz betonske črpalke na opaž. Če je primiranje opravljeno brez uporabe črpalke, je treba to razdaljo umetno ustvariti.
• Navodila za polaganje končne rešitve ne predvidevajo izpadov. Če je tehnološki odmik potreben zaradi enega ali drugega razloga, ne bi smel preseči pol ure. Dejstvo je, da se zaradi dolgotrajnega stika z odprtim zrakom površina materiala stisne. Nastali pečat preprečuje mešanje dveh plasti izmenično zložene raztopine. Po statističnih podatkih lahko celo manjše časovne zamike med montažo prispevajo k izgubi zmožnosti zbijanja betona.

• Če je mešanica položena v opaž, iz katerega je težko izpustiti naravni zrak, je betoniranje potreben poseben pristop.

Na primer, izpolnite obraz ozkih stolpcev, ne smete vdihavati mešanice. Bolje je, da spustite rokav v opaž in ga postopno dvignite, ko je obrazec napolnjen. Manjša je višina, iz katere se beton vnaša v oplaščenje, manj zraka se raztopi v debelini in bolj učinkovito bo odstranjen iz plesni.

Zaključek

Torej smo upoštevali tudi lastnosti materiala, zaradi česar vam ne potrebujete ročnega vibracijskega kompaktorja za beton. Zato lahko načrtovano gradbeno delo izvedete v kratkem času, ne da bi ogrozili kakovost končnega rezultata.

Naročanje in nakup samokompaktirnega betona je enostavno. Toda če je bolj pomembno zagotoviti skladnost z zahtevami prevoza in uporabe materiala. Imate kakšna vprašanja? Več uporabnih informacij najdete tako, da si ogledate videoposnetek v tem članku.