Stekleni vlakneni beton - značilnosti, prednosti in slabosti

Z gradbenimi tehnologijami se aktivno razvijajo, ponujajo materiale z izboljšanimi lastnostmi. Precej preprost, a že precej priljubljen v zasebni gradnji je eden od teh novih izdelkov - na osnovi steklenih vlaken. Material dobimo s kombiniranjem navadnega betona in sesekljanega monofilamenta. Članek bo o tem podrobneje govoril, poleg tega pa se boste naučili tudi, kako ustvariti beton iz steklenih vlaken z lastnimi rokami.

Splošne informacije

Для обычного бетона, который производится из песка и гравия, свойственна малая прочность на растяжение и сжатие. Причиной этому является компактность зерен наполнителя, а лопанье бетона происходит как раз по их границам (читайте также статью «Железобетонные фермы – размеры, расчет и производство»).

Znanstveniki so ugotovili, da steklena vlakna manjšega prečnega prereza, vendar precej velike dolžine, če so naključno razporejena v masi bloka in homogeno mešana, pomagajo povečati močne karakteristike desetkrat. Običajni armirani beton je mogoče okrepiti tudi z uporabo ojačitve železa, ki sama po sebi nategne napetosti.

Toda takšna rešitev ima "stranske" učinke:

• teža armature je velika, zato beton postane težji;
• povečuje se velikost ojačanih blokov, saj je potrebno zaščititi opremo pred vlago in korozijo.

Ko govorimo o fiberglass, disperzijsko ojačevalnem bloku, lahko opazimo naslednje lastnosti:

• večja vrednost celotnega preseka v primerjavi s palicami jeklene armature;
• njegova teža je manjša kot jekla;
• višje vrednosti tlačne trdnosti / natezne trdnosti kot jekla;
• odpornost na korozijo, ki vam omogoča, da naredite blok natančno tistih velikosti, ki jih zahtevajo rezultati dejanskega izračuna obremenitve, ne da bi to povečali, da bi zaščitili opremo.

Te lastnosti prispevajo k pridobitvi lažjega in bolj kompaktnega stekleno-vlakneno-betonskega bloka, ki bo imel podobne močne lastnosti in manj stroškov v primerjavi z njim.

Nekatere lastnosti materiala:

1. Površina blokov je polirana, kar lahko v kombinaciji s kazalniki, kot so debelina betonskega sloja, narava lokacije vlaken in lastnosti samega vlakna, lahko dajejo prvotne učinke in celo prosojnost materiala.
2. Material popolnoma dopušča barvanje, ki se izvaja tako v razsutem stanju kot tudi na površini končnih blokov. Da bi to naredili, se barvilo vbrizga neposredno v betonsko mešanico ali nanese barvasto vlakno.

Prednosti in slabosti

Negativne točke vključujejo:

• nizka odpornost proti alkalijam, zato se alkalijsko odporna steklena vlakna uporabljajo za temelje;
• ker utrjevanje poteka hitreje kot pri običajnem betonu, je potrebno hitrejšo izvedbo polaganja.

Prednosti pred navadnim betonom so naslednje:

• majhna teža;
• Visoka natezna, upogibna in tlačna trdnost
• višja (5-kratna) natezna trdnost;
• jakost udarca je 15-krat večja;
• indeks odpornosti proti zmrzovanju doseže 300 ciklov.

Uporaba

Благодаря способности материала быстро твердеть и высоким показателям плотности и механической прочности, из стеклофибробетона можно изготовить пластины, толщина которых меньше 10 мм. Это делает возможным формование тонкостенных очень прочных изделий с гладкой поверхностью (см.также статью «Бетонная брусчатка или как недорого обустроить место на участке»).

Zaradi plastičnosti materiala, ki temelji na drobnozrnatem betonskem matriksu, v nekaterih primerih ne vsebuje peska, lahko ustvarite:

• teksture vseh lastnosti in parametrov;
• doseči posnemanje različnih materialov;
• dobili precej zapletene oblike.

Nasvet: Uporaba betonskih steklenih vlaken za dekoracijo fasade je odličen nadomestek za brizganje betona, ometa ali ometa.

Plošče različnih debelin:

• služi kot tečajne in prezračevane fasade;
• lažje zamenjati skodle, na primer strešne kritine, ojačane s steklenimi vlakni;
• Uporablja se namesto stenskega in oblognega materiala.

Prav tako je bolj obetavna v primerjavi s konvencionalnim armiranim betonom, ko gre za gradnjo tal. Beton iz steklenih vlaken ima nizko težo, kar vodi k zmanjšanju obremenitve temeljev in nosilnih sten, zaradi česar se povečuje število nadstropij stavbe.

Sestava

Njegova podlaga je Portland cement M500-700, bela ali siva, kateremu dodamo kremenov drobni pesek in alkalno odporno vlakno (roving), prav tako pa so možni tudi aluminijev cement.

Izboljšanje estetskih, oblikovalskih, tehnoloških in operativnih lastnosti materiala se doseže z uvajanjem dodatkov. Za steklena vlakna iz steklenih vlaken se uporablja vodna ali tekoča stekla.

Binder ima pomemben vpliv na rezultat. Če je osnova aluminijev cement, ojačen s steklenimi vlakni, opazimo bolj intenzivno kristalizacijo tumorjev. V tem primeru je pri enakih pogojih manjši padec moči v primerjavi s kompoziti, pri čemer je osnova portlandski cement.

Uporaba portlandskega cementa

Njegovo hidracijo spremlja nastajanje močno alkalnega medija. Dobro je za armiranje jekla, saj zagotavlja zaščito pred korozijo, vendar to okolje negativno vpliva na steklena vlakna.

Glavni del tekoče faze portlandskega cementa, ki je v stanju strjevanja, je kalcijev hidroksid. Ta spojina sproži korozivne procese v steklu, kar povzroči uničenje okostja silicija in kisika.

Da bi se izognili korozivnim steklenim okovom, se takšnim betoniranim betonskim vlaknima dodajo izključno alkalno odporna vlakna. To pomaga, da se izognete izdelavi enote, samo prepojena z "tekočim steklom", vendar popolnoma neokrnjena.

Uporaba глиноземистых цементов

Če je ta material osnova betona, je rezultat odporen proti agresivnim medijem, vodoodpornim in bolj gostim izdelkom. Toda cena takšnega cementa je visoka in težko kupiti.

Prednosti rešitve so:

• hitro strjevanje, ki ga spremlja intenzivno povečanje moči, zagotavlja kratka obdobja zorenja (načrtovanje moči dosežemo v 3 dneh);
• inertnost na steklena vlakna, ki omogoča ohranjanje integritete steklenih vlaken z manj kemijsko izpostavljenostjo;
• večkrat hitrost gradnje.

К недостаткам относится то, что эти бетоны со временем меняют свою moč Обязательно следует учитывать это при проектировании.

Nasvet: zaradi dejstva, da pri obdelavi z glinico (v nasprotju s portlandskim cementom) napake, ki so bile narejene, postanejo opaznejši, je treba strogo spoštovati tehnološki proces.

Visoka trdnost omet

Če je načrtovano izdelovanje razpršenih in disperzijsko ojačanih izdelkov, še bolj pa, če so namenjeni za notranja ali zaključna dela, uporabite visokotrdnostni gradbeni mavec ali omet na osnovi tega. Skaliranje kamna je skoraj popolnoma nevtralno.

In če glede na jeklo ojačenje material nujno povzroči korozijo, saj je precej higroskopski, hidratacijsko okolje ne vpliva na steklena vlakna. Posebna značilnost takšnih izdelkov je hitro doseganje trdnosti, požarne odpornosti in nizke toplotne prevodnosti.

Izbor steklenih vlaken za določeno vrsto proizvoda se izvaja na osnovi kemične sestave in trdnosti.

Pri izbiri rovinga se upošteva:

• kemična odpornost;
• adhezija;
• deformabilnost;
• koeficient linearne ekspanzije monofilamentov;
• moč

V glavnem se uporablja:

• kremen;
• silikat;
• натрий-кальций-silikat;
• aluminoborosilikat;
• cirkonijevih silikatnih vlaken.

Od tega je le zadnja vrsta steklenih vlaken alkalno odporna.

Proizvodnja

Beton iz steklenih vlaken se proizvaja na več načinov:

1. Pneumonabryzg, ki se izvaja s posebnim pnevmatskim pištoljem. Sesekljano stekleno steklo se nanese na obliko ali delovno površino hkrati s cementno-peskano malto. Mešanje komponent mešanice se pojavi pri izhodu iz šobe pištole, medtem ko se vlakna v raztopini enakomerno uvajajo. Rezultat je polaganje homogene homogene plasti cementa iz steklenih vlaken.

Prednosti:

• obstaja možnost ločene priprave raztopine;
• drobljenje vlaken poteka v pištoli tik pred gnetenjem;
• material je jasno razpršen, hitro mešan, homogen.

Pomanjkanje enega: visoki stroški opreme.

1. Mešanje z roko ali v betonskem mešalniku je primerno le za delo z majhnimi serijami.. Lahko ga izdelamo ročno, zato se široko uporablja pri gradnji zasebnih stanovanj.

Najprej v mešalniku pripravimo malto in pesek. Po uvedbi betona zahtevanega razreda, se uvede predhodno narezano vlakno (10%), nadaljujemo z mešanjem vsaj še 5 minut.

Končno mešanico je treba takoj oblikovati, ker utrjevanje poteka hitreje od tistega, v katerem ni stekla. Poleg tega ga morate zatesniti s punkcijo ali vibracijami. Material v tem primeru je treba pripraviti v majhnih delih.

1. Vibroformiranje, toda natančno, to ni ločena proizvodnja mešanice, ampak metoda dodatne homogenizacije. Uporablja se, kadar potrebujete izdelke in plošče majhne velikosti.

Sestavljen je iz vibro-kompaktiranja betona, nameščenega v kalupe na stojalu. Potreba po bolj enakomerni porazdelitvi vlaken v masi.

Samostojno lahko postavite stojalo za vibro oblikovanje. Potrebno je samo pritrditi gibljivo namizno ploščico v mehanizem, ki bo ustvaril vibracije potrebne sile.

Zaključek

В статье было подробно рассказано о том, что такое стеклофибробетон, а также из каких компонентов его изготавливают. Были описаны способы его производства для промышленного и частного использования. Данный материал по некоторым характеристикам может сравниться с железобетонам, а по другим его превзойти (см.также статью «Бетонный щебень: назначение, характеристики, применение»).

Videoposnetek v tem članku vam bo pomagal najti dodatne informacije o tej temi.