Tehnologija aerosolnega betona: proizvodnja in ključne

Kako se proizvaja aerated concrete? Kako se tehnične lastnosti gaziranih betonskih blokov nanašajo na praktične lastnosti tega gradbenega materiala? Katere značilnosti materiala je treba upoštevati pri gradnji? Ugotovimo to.

Zgodovina

Začne se s češkim industrijalcem Hoffmanom, ki pridobi patent o tehnologiji penečega cementa in gipsnih raztopin. Patent je bil odobren leta 1889; je bil izum zmanjšan na dodajanje kislih in reaktivnih soli raztopini.

Cilj - pridobiti material z gostoto, ki je slabša od betona, in izboljšane lastnosti toplotne izolacije - vendar je bila metoda draga in zelo neprimerna za uporabo.

Ideja je bila razvita četrt stoletja pozneje: Američani Dyer in Ausworth sta se uporabljala kot plinski oblikovalski aditivni praški kovin - cinka in aluminija. Pravzaprav sodobna proizvodna tehnologija gaziranega betona ni preveč drugačna od tiste, ki se je razvila takrat. 1914 se šteje za leto rojstva materiala.

Vendar pa se je prvi avtoklavni beton začel množično proizvajati na Švedskem še 15 let kasneje. Leta 1929 je Ytong postavil industrijsko proizvodnjo blokov zmesi apna in silicijevega dioksida, ki so bili pod povišanimi temperaturami. Ytong se še vedno šteje za enega vodilnih proizvajalcev materiala.

Leta 1934 je bila proizvodnja blokov na Švedskem postavljena z uporabo nekoliko drugačne tehnologije: kot vezivo je bil uporabljen cement, ne apno.

V ZSSR se je proizvodnja avtoklaviranega celičastega betona razširila do sredine 20. stoletja. V našem času je obseg proizvodnje bloka dosegel približno 3,5 milijona kubičnih metrov na leto.

Opis

Kateri razlog za priljubljenost gradiva? Katere tehnične značilnosti betonskega betona so to zahtevale na zahtevo?

Utemeljenost

• Toplotne izolacijske lastnosti gaziranih betonskih sten približno ustrezajo ustreznim značilnostim suhega lesa, ki včasih presega težke betone, silikate in keramične opeke. Podobni material - pene beton - prav tako zaostaja pri tem parametru.

• Mehanska trdnost presega peno beton, čeprav je opazno slabše od bolj gostih materialov.

Navedite: glede na blagovno znamko obstajajo strukturni, strukturni in toplotno izolacijski ter strogo izolacijski bloki. Moč prvih proizvodov omogoča, da se jih uporablja za gradnjo nosilnih sten in tal; slednji se uporabljajo kot okvirno-monolitna konstrukcija kot stensko polnjenje.

• Zahvaljujoč isti porozni zgradbi se proizvodnja izkaže za zelo ekonomično: manj materiala se porabi za določen obseg gradbenega materiala.
• Odprta celična struktura spodbuja naravno prezračevanje sten. Ta značilnost spominja na lesene hiše: del izmenjave zraka z ulico in do tretjine izmenjave parov poteka neposredno skozi ovoj zgradbe.
• Enostavnost obdelave opozarja tudi na les: gazirani beton je enostavno žagan z ročno žago, ga je mogoče izvrtati in gnati v nohte v njegovi debelini.

Značilnosti

Treba je narediti majhno odmikanje in govoriti o metodah razvrstitve betonskega betona.

Glavne značilnosti, ki opisujejo material, so:

In zdaj si oglejmo, katere vrednote so ti in nekateri drugi parametri, ki so pomembni za graditelja, odvzeti iz gaziranih betonskih blokov najbolj zahtevanih vrst.

Opomba: oznaka gostote D500 ustreza dvema razredoma moči. Razlika med njimi je v razmerju količine veziva in polnila pri proizvodnji blokov.

Kaj pomeni ta niz značilnosti v praktičnem smislu?

• Gazirani beton zagotavlja približno trikrat - petkrat bolj učinkovito izolacijo v primerjavi s keramično opeko. Zato je za zagotovitev odpornosti toplotne prevodnosti 2,5 m2 * C / W potreben betonsko-betonski zid, debeline 375 mm ali debelina opeke 1100 mm.

• Pri zgoraj omenjenem razmerju debeline obremenitve na temelju je ustrezni kvadratni meter zidanja v prvem primeru enak 205 kilogramov, v drugem - 2000 kg.
• Najmanjša širina traku temelj v prvem primeru je 400 mm, v drugi - 1200.

Proizvodnja

Kaj naredi aerated concrete?

Surovine

Material sestavljajo dve glavni komponenti - polnilo in vezivo. Kaj se lahko uporablja v tej zmogljivosti?

Polnilo

• Drobni kremen iz peska.

• Zdrobljena rudarska industrija (kamnine in sedimentne kamnine).
• Prašek, ki nastane pri gorenju premoga.
• Sekundarni izdelki rudarjenja.
• Metalurška žlindra.

Binder

• Lime.
• Portlandski cementi.
• Mešano vezivo (cement + apno, apno + gips, itd.).

Tehnologija

Proizvodna tehnologija betonskega betona v industrijskem obsegu vključuje naslednje glavne dejavnosti:

1. Polnilo se zmeša s vezivom, po katerem se nastali masi doda suspenzija piha - aluminijev prah.. V svoji čisti obliki se prašek ne uporablja: preveč je zlahka prenašati s katerim koli vlekom.
2. Mešanica se vlije v kalupe.kjer se razširi vodik, ki ga sprošča reakcija aluminija z alkalnim sredstvom.
3. Po nastavitvi se porozna masa razreže na bloke. Za rezanje uporabljajte trpežne strune do debeline milimetra; žepi za oprijemalne in nosilne bloke se izrežijo z rezilom.
4. Zadnja stopnja - sušenje v ogrevanih komorah ali pa v avtoklavu. Drugi scenarij zahteva dražje opremo, vendar prispeva k hitremu zaposlovanju aerated concrete. Povprečni čas izpostavljenosti blokov v avtoklavu je 12 ur; delovni tlak je približno 12 barov pri temperaturi 190 ° C.

Zanimivo: dostop do načina delovanja in priprava za razkladanje avtoklava sta postopna in traja 1,5-2 ure.

1. Zadnja stopnja - embalažni izdelki v nepremočljivi embalaži in paletizaciji.

Kdaj se uporablja sušenje blokov namesto pare? Najprej, v proizvodnji gaziranega betona z lastnimi rokami, doma ali v polkrožni proizvodnji majhnih lotov za prodajo.

Kot je bilo že omenjeno, je cena potrebne opreme v tem primeru veliko nižja; Kljub temu se bo kakovost izdelka nekoliko poslabšala:

• Krčenje v procesu sušenja bo doseglo 3-5 mm / meter.
• Tlačna trdnost betonskih izdelkov ne sme presegati 10-12 kgf / cm2. Vendar pa postopno povečanje moči, ko vezivo absorbira atmosfersko vlago, bo trajalo več let.

Značilnosti gradnje

Kakšne omejitve uporabe betonskih blokov nalagajo na konstrukcijo?

Fundacija

Glavna zahteva za to je največja togost, ki izključuje kakršne koli deformacije nosilnih sten. Kljub relativno visoki trdnosti je prezračevan beton popolnoma brez elastičnosti in razpok pod upogibnimi obremenitvami.

Katere vrste temeljev se uporabljajo pri prezračevanju?

• Na kamnitih in suhih peščenih tleh se uporabljajo plasti podlage.
• Na tleh za tla (gline, ilovice) je optimalna rešitev kopel temelj na dolgih pilotov z monolitnim armiranobetonskim grlom.
• Temelj betonske plošče se vlije na močvirna tla in druga nestabilna tla. To enakomerno porazdeli tovor na veliko območje in odpravlja neenakomerno preganjanje sten.

Stene

Ključna zahteva za stene je visoka odpornost na prenos toplote. Normira ga trenutna SNiP in za središče države je enaka 3 - 3,2 m2 * C / W.

Po navedbah proizvajalcev je mogoče zagotoviti naslednje toplotne lastnosti:

• Bloki z gostoto D500 z debelino stene 500 mm.
• D600 bloki - s debelino stene 600 mm.

Za nosilne stene betonskega betona obstajajo omejitve glede višine stavbe.

Poleg tega je v potresnih območjih armiran armaturni okvir zasnovan za izboljšanje seizmične upornosti zgradbe.

Kakšna pravila veljajo za notranje nosilne stene in neobremenjene predelne stene?

• Если на стену опирается одна плита перекрытия, она возводится из блоков прочностью V 2,5 с толщиной 240 мм или из блоков прочностью 3.5 толщиной 200 мм.
• Stena, na kateri bi morali počivati ​​dve plošči, mora biti debelejši - 300 in 400 mm.
• Raztovorjene interne predelne stene so izdelane iz blokov normalizirane trdnosti z debelino najmanj 240 mm. Navodilo je povezano s potrebo po zagotavljanju kakovostne zvočne izolacije.
• Notranje predelne stene so debeline 100-150 mm. Moč, seveda, v tem primeru ni standardizirana.

Jumpers

Lahko so izdelani iz monolitnega armiranega betona (v tem primeru je nadstrešnica napolnjena, v oplati se uporablja stensko okovje) ali iz posebnih blokov v obliki črke U. V slednjem primeru je skakalec lahko ekipa.

Kako je zagotovljena zadostna nosilnost strukture?

1. Bloki v obliki črke U so nastavljeni na začasno podporno votlino. Morale bi presegati robove odprtine najmanj 10 cm na vsaki strani.
2. V votlini blokov položi ojačitveno kletko.
3. Vdolbina je betonirana. Rezilo se odstrani, potem ko je beton trdno nastavljen.

Zidna malta

Na običajni cementno-peskani malti, pripravljeni v razmerju 1: 3, je postavljena le prva vrstica blokov. Naslednje vrste so postavljene samo in izključno na posebno lepilo za celični beton, ki zagotavlja skupno debelino ne več kot 3 mm.

Zakaj se običajna rešitev ne sme uporabiti za polaganje?

• Debel šiv je hladen most, ki vodi v sobo z visoko kakovostno toplotno izolacijo. Kako bodo toplotne izgube rasle - mislim, da ne moreš razložiti.
• Poleg tega imajo bloki natančne dimenzije in popolno geometrijo. Tanka šiva vam omogočajo, da izkoristite to prednost, saj je izgled zidu brezhiben.

Zunanjost in notranjost

Glavna zahteva za to je povsem standardna: prepustnost pare zidov se mora povečevati od znotraj navzven. Kršenje tega preprostega pravila vodi do vlažnosti sten in v prihodnosti - in do njihovega pospešenega uničenja.

Ker je prepustnost pare iz gaziranega betona izjemno visoka, se za stene, izdelane iz nje običajno uporabljajo posebne mavčne mešanice z večjo prepustnostjo hlapov in zraka. Druga priljubljena rešitev je ventfacades, ki zagotavljajo dodatno segrevanje in ne motijo ​​naravnega prezračevanja sten.

Zaključek

Upamo, da bodo predlagane informacije koristne za novince in potencialne proizvajalce poceni in praktičnega gradbenega materiala. Kot vedno, video v tem članku vsebuje dodaten material. Uspehi!