Vlaknasti beton - značilnosti, uporaba in izdelava

V sodobni konstrukciji se pogosteje uporabljajo različni modeli iz armiranega betona - sestavljenega materiala, katerega obseg je dodatno porazdeljeno ojačanje vlaken. Zaradi te ojačitve je mogoče zmanjšati ključne pomanjkljivosti tradicionalnega betona - krhkost in nizko natezno trdnost. V tem članku bo podrobno razloženo o materialu in njegovih lastnostih, pa tudi o tem, kako narediti betonsko armiran beton z lastnimi rokami.

Neodvisna proizvodnja blokov iz vlaknatega betona

Splošno znanje

Uporaba jeklenih vlaken za betonsko delo zagotavlja naslednje prednosti:

  • prihranek časa zaradi pomanjkanja potrebe po namestitvi tradicionalnega nosilca;
  • nobenih tveganj, povezanih z namestitvijo na talno rešetko ali palice;
  • možnost privabljanja manj osebja za delo;
  • izboljšanje kakovosti pripravljenih betonskih konstrukcij.

Torej, kateri vlakneni beton je beton, v katerem je njegovo področje enakomerno ojačano z razpršenimi vlakni. To so lahko žični ostanki ali odpadki pri proizvodnji nohtov, pa tudi nekovinski materiali.

Jekleni beton iz reza

Zaradi tega je večkrat večja od standarda:

  • moč;
  • viskoznost;
  • odpornost proti razpokam;
  • odpornost proti zmrzovanju;
  • жароmoč;
  • požarna odpornost;
  • odpornost proti kavitaciji;
  • vodoodporen.
V foto - inovativnem materialu polistirenskega fibrobetona

Značilnosti uporabe jeklenih vlaken

Dodajanje jeklenih vlaken do betonske mase je možno pred začetkom postopka priprave ter med in tudi po njem. Poleg tega bo najbolj kakovosten beton v primeru mešanja vlakna v že pripravljeno mešanico, vendar je izredno pomembno zagotoviti, da se vlakna ne zajemajo.

Vlaknasti beton lahko vsebuje jeklene odpadke.

Nasvet: zahvaljujoč uporabi vlaken postane možno pri izvedbi popravil uporabiti beton pri najtežjem dostopu do poškodovanih območij, kjer je ojačitev s kovinskimi izdelki nemogoča.

Z vidika tehnične in ekonomske učinkovitosti ter izvedljivosti uporabe kovinskih vlaken je najbolj racionalna uporaba naslednjih vrst struktur:

  • reaktorski odseki jedrskih elektrarn, medtem ko je GOST na fibrobetonu še posebej nadzorovan;
  • zabojniki, ki se uporabljajo za odlaganje radioaktivnih odpadkov, objekti, pri katerih nastajajo radioaktivnost;
  • mostovi;
  • vzletno-pristajalne steze;
  • hidravlične konstrukcije (obalni jezovi in ​​jezovi, ključavnice in rečni kanali);
Izdelki, ojačeni s vlakno iz betona
  • različne vrste cestnih površin - plošče montažne in monolitne vrste, meje, ki opravljajo ločitveno funkcijo trakov tlakovcev;
  • civilne strukture v mestih z visoko potresno dejavnostjo, pa tudi fundacije, ki se vlijejo v gradnjo TV stolpov;
  • temelji za industrijsko merilno opremo z mehanskim ali dinamičnim delovanjem: hidravlične stiskalnice, valjarne, kladiva;

Nasvet: za delo z montažo in demontažo armiranega betona se uporablja za rezanje armiranega betona z diamantnimi kolesi želene gostote.

  • železniške proge in zaščitna pobočja železnic, ki preprečujejo širjenje taline in rečnih vod; v procesu krepitve in popravljanja rudnikov in tunelov v podzemni železnici; pri izvedbi rekonstrukcijskih del v bančnih oboki in sefah; za oddajanje zaščitnih in protipožarnih lastnosti na tankoslojne plošče in predelne stene; pri pripravi temeljne monolitne vrste za vrtalno ploščo za plin ali olje.
Basalt vlakna betal - bazalt vlaken je del tega
  • med oblogo sten peči za ogrevanje in krekiranje, ki se nahajajo v rafinerijah nafte; v procesu popravljanja obokov električnih peči za taljenje jekla pri metalurških podjetjih; ob ponovni vzpostavitvi zgornje glave in plinskih čistilnikov, cevovodov, ki oskrbujejo zrak, in žlebove, skozi katere se vliva tekoče železo iz plavžev;
  • pri popravilih v jeklenih kotlih za polivanje jekla, v montažnih ploščah, ki ščitijo tal iz staljene kovine, v objekte za oskrbo z vodo in preusmeritev v objektih z obrambnimi in strateškimi nameni.

Pri uporabi materiala je treba razumeti, da je toplotna prevodnost vlaken armiranega betona odvisna od polnila.

Delo z materialom

Polaganje betona z vlakni se izdeluje z uporabo posebnih strojev za polaganje ali z uporabo tradicionalnih naprav, ki ustvarjajo vibracije. S to tehnologijo je mogoče doseči pridobitev betona višje gostote, ki pozitivno vpliva na njegove fizične lastnosti in omogoča doseganje ravne površine.

Nasvet: v primeru dela z majhnimi količinami lahko uporabite ročno styling.

Končna površinska obdelava se praviloma opravi z ročno jekleno lopatico ali lopatico. Gladka površina mora biti takoj, ko se beton vlije, tako da konci vlaken ne štrlijo.

Plastični beton ima majhno težo

Vlakna, ki jih proizvaja sodobna industrija, se zlahka uvajajo v rešitev in z njimi zlahka mešajo. Zaradi tega je med obratovanjem mogoče v glavnem uporabljati standardno tehnološko opremo, ki se uporablja za navaden beton.

Nasvet: če je nemogoče narediti potreben kanal v betonskih izdelkih, vam bo pomagal diamantno vrtanje lukenj v betonu s pomočjo posebnih kron.

Prednosti v gradbeništvu

Dodajanje jeklenih vlaken v beton se pogosto uporablja pri delu na:

  • avtoceste;
  • vzletno-pristajalne steze;
  • strukture, ki preprečujejo nastanek zemeljskih plazov, obalnih varnostnih konstrukcij, zgradb, odpornih na potrese;
  • temelje avtomobilov.

Zaradi vlaken beton pridobi dodatno togost in večjo moč, zaradi česar imajo razvijalci možnost, da razvijejo strukture, ki lahko prenesejo večje obremenitve.

Kot je razvidno iz izkušenj z domačo in tujo gradnjo, se gradivo šteje za neverjetno vsestransko, obseg katerega se stalno povečuje.

Fiber betonski bloki na osnovi polistirenskih aditivov

Izdelki iz armiranega betona iz jeklenih vlaken imajo višjo ekonomsko učinkovitost v primerjavi z armiranim betonom, ki se izraža v:

  • znatno zmanjšanje stroškov dela, medtem ko cena dela postane konkurenčna;
  • zmanjšane materialne zahteve;
  • znatno povečanje trajnosti;
  • podaljšanje obdobij remonta;
  • zmanjšanje pomanjkljivosti jedrske armature.

Proizvodna tehnologija

Proizvodnja armiranega betona ne velja za zapletene procese. Standardna navodila za izdelavo tega materiala vključujejo več zaporednih faz:

Prva faza Pripravite betonsko mešanico.
Druga stopnja Označite ga v posebnem mešalniku, v katerega lahko tudi nalijte nekaj fibrovolokona.
Tretja stopnja Izvedite intenzivno mešanje raztopine, da se vlakna enakomerno porazdelijo na celotno betonsko maso približno četrtino ure.

Pri tem se v glavnem lahko šteje, da je postopek kuhanja popoln. Takšna preprosta tehnologija proizvodnje ne preprečuje materialu, da ima številne nesporne prednosti, vključno z gospodarskimi koristmi, povezanimi z odsotnostjo kakršnih koli dodatnih stroškov.

Treba je pojasniti, da se kot vlakna ne smejo uporabljati samo kovinski delci, temveč tudi masa drugih materialov s primernimi lastnostmi.

Na dolgem seznamu lahko vključite:

  • steklo;
  • plastike;
  • poliestra, azbesta, ogljika in celo bombažnih vlaken.
Vlaganje komponent v betonski mešalnik

Vsi bodo znatno izboljšali končne lastnosti končnega betona.

Nasvet: pri gradnji objektov, ki morajo imeti večjo trdnost, je priporočljivo, da material uporabimo izključno na osnovi kovinskih vlaken.

Zaključek

V tem članku ste se naučili, da kljub temu, da izdelava materiala ne zahteva prefinjene tehnologije, beton betona hkrati dobi veliko pozitivnih lastnosti, kar omogoča tekmovanje s standardnim betonom. Zaradi svojih lastnosti se uporablja v številnih gradbenih delih. Kot dodatki se lahko uporabljajo kovinski in nekovinski materiali.

Videoposnetek v tem članku vam bo pomagal najti dodatne informacije o tej temi.

Dodaj komentar