Značilnosti blokov gaziranih betonov: prednosti in slabosti,

Operativne lastnosti gaziranih betonskih blokov vam omogočajo, da jih aktivno uporabite za reševanje številnih inženirskih problemov. Ta material se uporablja tako za toplotno izolacijo konstrukcij kot za konstrukcijo nosilnih konstrukcij, ki imajo na začetku visoko toplotno učinkovitost.

V našem članku bomo podrobno opisali tehnologijo izdelave takšnih izdelkov in dali seznam njihovih glavnih značilnosti, prednosti in pomanjkljivosti.

Posebna struktura gradbenega materiala v veliki meri določa njegove operativne lastnosti.

Opis gaziranega betona

Surovine za proizvodnjo

Pri izdelavi gaziranega betona so bili uporabljeni takšni materiali:

  • Binder - Portland cement M400 ali M500. Ta komponenta mora biti zelo kakovostna, ker je odgovoren za mehanske lastnosti mešanice.
  • Polnjeni pesek. Običajno se uporablja material z najmanjšo vsebnostjo organskih snovi in ​​glinaste frakcije, ker lahko zmanjša moč izdelka.
  • Voda je ključna sestavina za pripravo raztopin. Da bi zagotovili zadostno kakovost končnih blokov, uporabite prečiščeno vodo z nizko vsebnostjo soli (sulfati, karbonati, kloridi) in organskimi snovmi (olja, naftni derivati).
Mehurčki v debelini materiala
  • Sredstvo za gašenje je na osnovi aluminijastega prahu ali paste. Reakcija aluminijevega hidroksida z vodo povzroča vodik, ki se nato razdeli v večji del raztopine v obliki mikroskopskih mehurčkov.

Kot lahko vidite, so vse komponente, vključene v material, precej preproste. Vendar pa njegove lastnosti v veliki meri določajo posebnost strukture, ki se pridobiva kot rezultat proizvodnje s posebnimi metodami.

Proizvodna tehnologija

Glavna točka tehnološkega procesa je vključitev plina v strukturo materiala in daje strukturi potrebno moč.

Navodilo prevzame tak postopek algoritma:

  • Prvič, v mešalnik pridejo veziva s peskom, ki se kombinira in premeša, dokler se ne dobi homogena masa.
  • Naslednja mešanje raztopine z vodo in ga pripelje do želene konsistence.
  • V naslednji stopnji se v vsebnik napolni prašek, ki tvori plin, z materialom, ki reagira z vodo.
Blokiranje ulitka
  • Material, ki je zasičen s plinom, se vlije v kalupe, katerih dimenzije ustrezajo dimenzijam gradbenih modulov. Prav tako se vadijo veliki bloki, ki se nato žagajo na posebnem stroju.

Bodite pozorni! Dimenzije ne vplivajo le na težo končnega izdelka - masa blokov betonskega betona se določi tudi z razmerjem trdne frakcije in števila por. Ta vidik bo podrobneje opisan v naslednjem poglavju.

  • V oblikah primarnega strjevanja betonskih izdelkov. Nato se monoliti odstranijo in napolnijo z žaganjem, kjer so deli končno razrezani na želeno velikost.
  • Če so bile uporabljene kasetne oblike, se njihovi moduli takoj prenesejo v sušilni del.
Fotografija monolita, pripravljen za rezanje

Nato morate počakati, da se vezivo popolnoma izlije.

Ta postopek se lahko izvede na dva načina:

  • Naravno sušenje. Traja veliko časa, ne zagotavlja enotnega nabora moči. Glavna prednost je pomanjkanje stroškov.
  • Visoka temperaturna obdelava. Z enakomernim ogrevanjem betonskih blokov cement bolj aktivno reagira z vodo, zaradi česar se mehanske lastnosti materiala povečujejo. Pomanjkljivost te tehnike je nekoliko višja cena končnih izdelkov zaradi stroškov avtoklaviranja.

Značilnosti materiala

Osnovni parametri

Namesto preproste proizvodne tehnologije omogoča, da se ta material proizvaja s sorazmerno nizkimi stroški. Zato se je obseg plinskega bloka v zadnjih letih znatno razširil.

Ognjevarni betonski bloki 200 do 200 do 600 - eden najbolj uporabljenih v gradbeništvu

Prvič, ti moduli so predstavljeni v različnih konfiguracijah in velikostih. Najbolj priljubljene dimenzije betonskih blokov se gibljejo od 200x200x600 mm do 500x200x600 mm, vendar obstajajo izdelki z drugimi parametri.

Dimenzije pene betonskih blokov (izdelki, proizvedeni s podobno tehnologijo) so praktično enaki kot zgoraj, pogosto pa se lahko izmenjujejo opažne oblike. Zaradi tega je dovoljena kombinacija obeh vrst materialov v enem dizajnu.

Bodite pozorni! Obstajajo tudi izdelki na trgu z zakrivljenimi montažnimi režami, ki olajšajo proces polaganja in povezovanja.

Videz in dimenzije modulov

Drugič, količina vpletenega zraka ima pomembno vlogo pri določanju osnovnih značilnosti. Določa poroznost, gostoto in toplotno prevodnost nastalega plinskega bloka. Tako boste lahko hitro našli plinsko-betonski blok, ki ustreza vašim ciljem - značilnosti najpogosteje uporabljenih sort so podane v tabeli:

Gostota, kg / m3 Poroznost,% Tlačna trdnost, MPa Termična prevodnost, W / m2* Z Namen
200-300 90-95 0,4 – 1,2 0,06 – 0,1 Toplotna izolacija nad nosilnimi strukturami
400-600 80 1,2 – 4 0,12 – 0,14 Gradnja notranjih predelnih sten
700-900 60-75 4,5 – 7,5 0,17 – 0,25 Gradnja rahlo natovorjenih konstrukcij
1000 in več 50 10 - 15 ne več kot 0,4 Kapitalska gradnja
Vizualne razlike materiala z različno gostoto

Utemeljenost

Ta material ima celoten seznam prednosti, ki omogočajo izbiro v korist plinastega betona kot glavnega materiala za gradnjo, je popolnoma upravičena.

Glavne prednosti so:

  • Natančne dimenzije gaziranih betonskih blokov, zlasti tistih, ki so bile izdelane po žaganju. Ta prednost omogoča izdelavo sklepov med zidarskimi vrstami z debelino ne več kot 3 mm, kar ima pozitiven učinek na izolacijske lastnosti konstrukcije.
  • Razmeroma majhen deležzmanjšanje obremenitve na kapitalski osnovi.

Bodite pozorni! Togost blokov ostaja zadostna za uporabo pri gradnji z nizko rastjo.

  • To je enostavno: bloki so brez težav žagani in vrtati z uporabo običajnih orodij, zaradi česar je mogoče enostavno prilegati dele velikosti.
Žaganje blata z lesenim panj
  • Dobra toplotna izolacija.
  • Odpornost na zunanje dejavnike: gazirani beton ne gori, lahko vzdrži hude spremembe temperature, ne vpliva na glive in mikroorganizme.

Kot lahko vidite, je seznam prednosti impresiven, kar v celoti pojasnjuje vse večjo priljubljenost gradiva na trgu.

Slabosti

Po tem, ko se je naučil, koliko plinastoplastnega bloka tehta, in ker ga navdihujejo toplotnoizolacijske lastnosti, mnogi ne posvečajo pozornosti minusom tega materiala. In so, čeprav niso kritični.

Med negativnimi lastnostmi gradbenega plinskega bloka je mogoče ugotoviti:

  • Krhkost - zadnja stran preprostosti pri obdelavi. Temelj za izgradnjo gaziranih betonskih blokov ne sme biti preveč močan, vendar mora biti preprosto izredno tog, sicer se bodo neizogibno pojavile razpoke.
Sidro za vgradnjo v steno iz betonskega betona
  • Drug vidik te težave je težava pritrditve v plinski betonski zid. Konvencionalna sidra med vgradnjo lahko uničijo izvrtano gnezdo od znotraj, ker bi morali uporabljati posebne pritrdilne elemente. Seveda je to dražje od običajnih plastičnih in kovinskih moznikov.
  • Druga pomanjkljivost je visoka vodna zmogljivost. Material brez dokončanja aktivno absorbira vodo, kar lahko v nekaterih primerih vodi do zamrznitve zidov.
  • O zaključku moramo govoriti tudi. Zaradi svoje visoke higroskopnosti, gaziran beton dobesedno "potegne" vlago iz mavca, tako da so mavčne spojine hitro pokrite z razpokami. Vendar ima ta težava drugačno stran: zunanji sloj ometa ne izgleda zelo privlačen in zahteva preobleko, vendar drži - ne boste ga raztrgali!

Nasvet! Problem je rešen z ureditvijo večplastnega zaključka: poceni mavčni omet - fiberglass - visokokakovostni kit. Da, stroški dela so precejšnji, vendar se zanesljivost v tem primeru večkrat poveča.

Zaključek

Različne velikosti blokov betonskega betona, njihove dobre lastnosti in enostavnost uporabe znatno razširjajo obseg uporabe tega materiala. Uporablja se lahko za gradnjo nosilnih elementov, za zunanjo izolacijo hiš in za gradnjo kompleksnih arhitekturnih oblik.

Glavna stvar je trezno ovrednotiti prednosti in slabosti plinskega bloka in upoštevati njegove značilnosti pri načrtovanju in namestitvi. Te informacije so podrobneje opisane v videoposnetku v tem članku, zato priporočamo, da se seznanite z vsemi, ki nameravajo uporabljati celični beton pri delu.

Dodaj komentar